DOC《资源综合利用处置项目环境影响报告书征求意见稿》

②将逆流焙烧炉烟气出口设置在顶部,增加烟气在炉内的停留时间,充分利用烟气的余热.一方面焙烧过程中产生的烟气在炉内上升过程中与刚进入炉内的物料接触进行热交换,热交换后从炉顶的烟气出口排放,有助于物料一定程度的烘干;

另一方面上述①产生的热空气在引风机的作用下也从该烟气出口排出,在热空气上升过程中,可将其热量与炉内的物料进行热交换.最终逆流焙烧炉烟气出口温度控制在100~130℃. 3)烟气收尘及脱硫 烟气经布袋收尘后,由引风机送至脱硫系统.收尘系统收集的烟尘返回配料处理.

3、密闭还原熔炼系统 1)拌料制球 逆流焙烧竖炉产出的焙烧末,与石灰一起送制球机制球,制球完成后在库房内自然晾干一周左右送密闭还原熔炼竖炉冶炼,叉车装入加料小车,送至密闭还原熔炼竖炉炉顶加入. 2)启炉 首先在空炉中加木材和木炭引火,然后加碳精,并鼓风,待碳精表面燃烧后按以下的加料次序加入:炭精―焙烧块--熔剂--砖块等轮回加入,直至炉子加满,起炉宣告结束.正常生产:炉料自上而下地运行,底部风口取为熔化区,炉料到达风口区熔化,空气经风口鼓入,在风口区使残极碳燃烧,产生高温(可达1250~1300℃),高温炉气自下而上运行,恰与炉料逆向运行,进行热交换,使炉料逐渐受热而完成各种冶炼过程,从而得到铜合金、炉渣、含尘烟气等几种熔炼产物.风口区熔炼的炉料经炉缸沉降,渣和铜澄清分离,渣从出渣口阶段性放出,铜从出铜口阶段性放出到铜合金模子中浇铸成铜合金块.随着炉料的不断熔化,渣和铜的排出,炉料面不断下降不断地补充,使炉顶料保持衡定的水平料面. 3)停息炉 炉子经过一段时间的运行或冶炼周期已到或原料已炼完,则开始停息炉,停息炉一旦开始,则在炉门加料口停止加料,待料面下降到正常料柱的1/3或1/4高度时放净铜水和渣,停止鼓风,待炉子稍冷却分开炉体和炉缸,炉缸与炉缸小车经轨道推出炉体外,扒净炉子中残留的炉料,以备用炉缸换下小车上的炉缸,推至就位联结炉体准备下一个炉期开炉. 4)密闭还原熔炼烟气除尘脱硫 密闭还原熔炼竖炉熔炼过程工作温度大于1250℃,出炉烟气温度为400℃~600℃,)烟气经冷却后,再进入布袋收尘器收尘,最后由引风机引入脱硫系统. 脱硫系统采用石灰--石膏法脱硫工艺进行脱硫,脱硫产物为石膏,脱硫后工艺尾气通过50m环保烟囱达标排放. 图 1工艺流程

三、环境保护措施及环境影响

1、废气 拟建项目危险废物处理过程中有组织排放废气主要有多级烘干机烟气、逆流焙烧竖炉烟气、密闭还原熔炼竖炉烟气、各设备环集烟气等;

无组织排放废气主要有各车间无组织废气、危险废物贮存无组织排放废气和污水处理站废气. 多级烘干机烟气:主要污染物为烟尘、VOCs等,拟采用1套 重力沉降+活性炭吸附+布袋除尘 工艺净化处理烘干机烟气,处理后的烟气进入共用的石灰-石膏法脱硫设施,最终从50m高的3#烟囱排放,各污染物排放浓度均能稳定达到工业炉窑大气污染物排放标准(DB 50/659-2016)中相应标准. 逆流焙烧竖炉烟气:主要污染物为烟尘、重金属、VOCs等,拟采用1套 重力沉降+活性炭吸附+布袋除尘 工艺净化处理焙烧竖炉烟气,再进入1套共用的布袋除尘器,然后进入共用的石灰-石膏法脱硫设施,最终从50m高的3#烟囱排放,各污染物排放浓度均能稳定达到工业炉窑大气污染物排放标准(DB 50/659-2016)中相应标准. 密闭还原熔炼竖炉烟气:拟采用1套 重力沉降+表冷+活性炭吸附+布袋除尘 工艺净化处理熔炼竖炉烟气,再进入1套共用的布袋除尘器,然后进入共用的石灰-石膏法脱硫设施,最终从50m高的3#烟囱排放,各污染物排放浓度均能稳定达到工业炉窑大气污染物排放标准(DB 50/659-2016)中相应标准. 多级烘干机、逆流焙烧竖炉、滚筒筛分工序、密闭还原熔炼竖炉处环集烟气:主要污染物为烟尘、铜、铅等重金属,拟采取布袋除尘器进行处理,处理后的烟气分别从1#、2#排气筒排放,排气筒高度20m,烟气排放满足工业炉窑大气污染物排放标准(DB 50/659-2016)中相应标准. 除密闭还原熔炼竖炉烟气的布袋除尘器收尘灰作为固废委外处置,其他布袋收尘器灰均返回工艺使用. 各废气处理工艺介绍如下: 1)烟尘废气治理措施 重力沉降是一种使悬浮在流体中的固体颗粒下沉而与流体分离的过程.它是依靠地球引力场的作用,利用颗粒与流体的密度差异,使之发生相对运动而沉降,即重力沉降.重力沉降是从气流中分离出尘粒的最简单方法.只有颗粒较大,气速较小时,重力沉降的作用才较明显.本次项目重力沉降属于辅助除尘措施,先去除大颗粒物,进一步提高除尘效率. 烟尘净化........