DOC《河南绿康生物科技有限公司》

河南绿康生物科技有限公司 年产2000吨2,6-二氯苯腈、300吨2,6-二氯苯甲醛、2000吨2,6-二氟苯甲酰胺项目 环境影响报告书(征求意见稿) 建设单位:河南绿康生物科技有限公司 环评机构:河南省化工研究所有限责任公司 编制日期:二O一九年一月

1 项目建设概况 河南绿康生物科技有限公司拟投资12000万元建设年产2000吨2,6-二氯苯腈、300吨2,6-二氯苯甲醛、2000吨2,6-二氟苯甲酰胺项目,项目位于鹤壁市鹤山区姬家山产业集聚区,项目不新增占地面积,在现有厂区现有生产车间内建设,主要建设内容为:(1)2000吨2,6-二氯苯腈生产装置,主要采用2,6-二氯甲苯氯化、水解、缩合、精制工艺;

(2)300吨2,6-二氯苯甲醛生产装置,主要采用2,6-二氯甲苯氯化、水解、精制工艺;

(3)2000吨2,6-二氟苯甲酰胺生产装置,采用2,6-二氟苯腈水解、精制工艺.

本项目主要产品为2,6-二氯苯腈、2,6-二氯苯甲醛、2,6-二氟苯甲酰胺,对照《产业结构调整指导目录(2011年本)(2013修正)》中的要求,该项目属于允许类,项目已在鹤壁市宝山循环经济产业集聚区备案(备案文号:2018-410602-26-03-030004).

2 工程分析及污染防治措施 2.1 生产工艺及产污环节 2.1.1 2,6-二氯苯腈生产工艺流程及产污环节 ①氯化:首先将定量的2,6-二氯甲苯和偶氮二异丁腈加入氯化反应釜中,升温(蒸汽加热)至50℃左右,釜压微负压,缓慢通入氯气(由钢瓶液氯经汽化、缓冲后通入),进行氯化反应,反应15h后,通入五氯化磷,升温至185℃,继续通入氯气,至氯化反应结束,氯化反应结束后,将合格的氯化料放入氯化料放入氯化料暂存罐内,待进入下步分离工序.氯化工序产生废气G2-1. ②精馏分离:将暂存罐内的氯化料打精馏塔内,开启罗茨真空泵,导热油炉加热至180℃,回流1h,先采出一定量的三氯苯,再采出2,6二氯一氯苄,取样分析至2,6二氯一氯苄小于一定量时,分离结束,将塔釜内剩余物料泵打入脱焦釜进行减压蒸馏,得到纯度较高的2,6-二氯二氯苄,待进入下步水解工序,分理出的三氯苄可作为副产品外售,2,6-二氯一氯苄返回氯化工段进行氯化.分离工序产生的废气主要为减压精馏真空尾气G2-2和减压蒸馏真空尾气G2-3,产生的固废主要为S1-1和减压蒸馏残渣S2-2. ③水解、水洗、中和:将定量的氯化锌和2,6-二氯二氯苄依次加入水解釜中,升温(夹套蒸汽加热),控制釜温130℃左右,加入定量水,进行水解反应,水解反应结束,降温至90℃,加入定量水和少量液碱,对水解料进行水洗、中和、静置,从下层分离出的2,6二氯苯甲醛粗品进入精制釜,上层水相进入污水处理站,会产生水解废气G2-4和水洗废气G2-

5、水洗废水W2-1. ④精制:将定量合格水洗料投到精制釜中,加入定量的正庚烷作为溶剂,升温至80℃左右,再降温、冷却,待离心过滤,此工序会产生精制废气G2-6. ⑤结晶、离心:经精制后的物料进入结晶、离心工序,离心出的2,6-二氯苯腈湿品进入烘干工序,离心母液进入蒸馏回收工序,经回收的正庚烷返回至精制工序,蒸馏残渣经冷却、结晶回收正庚烷和产品后,剩余作为危废处置,本工序会产生精制结晶离心废气G2-

7、正庚烷回收蒸馏不凝气G2-

8、结晶离心废气G2-9和滤液S2-3. ⑤烘干:离心出的2,6-二氯苯腈湿品进入双锥干燥机进行负压干燥,得到成品2,6-二氯苯甲醛包装入库,此工序会产生烘干废气G2-10和分层废水W2-2. 2,6-二氯苯腈生产工艺流程及产污环节见图2.1和图2.2. 图2.1 2,6-二氯苯腈生产工艺及产污环节 2.2.2 2,6-二氯苯甲醛流程及产污环节 ①氯化:首先将定量的2,6-二氯甲苯和偶氮二异丁腈加入氯化反应釜中,升温(蒸汽加热)至50℃左右,釜压微负压,缓慢通入氯气(由钢瓶液氯经汽化、缓冲后通入),进行氯化反应,反应15h后,通入五氯化磷,升温至185℃,继续通入氯气,至氯化反应结束,氯化反应结束后,将合格的氯化料放入氯化料放入氯化料暂存罐内,待进入下步分离工序.氯化工序产生废气G2-1. ②精馏分离:将暂存罐内的氯化料打精馏塔内,开启罗茨真空泵,导热油炉加热至180℃,回流1h,先采出一定量的三氯苯,再采出2,6二氯一氯苄,取样分析至2,6二氯一氯苄小于一定量时,分离结束,将塔釜内剩余物料泵打入脱焦釜进行减压蒸馏,得到纯度较高的2,6-二氯二氯苄,待进入下步水解工序,分理出的三氯苄可作为副产品外售,2,6-二氯一氯苄返回氯化工段进行氯化.分离工序产生的废气主要为减压精馏真空尾气G2-2和减压蒸馏真空尾气G2-3,产生的固废主要为S1-1和减压蒸馏残渣S2-2. ③水解、水洗、中和:将定量的氯化锌和2,6-二氯二氯苄依次加入水解釜中,升温(夹套蒸汽加热),控制釜温130℃左右,加入定量水,进行水解反应,水解反应结束,降温至90℃,加入定量水和少量液碱,对水解料进行水洗、中和、静置,从下层分离出的2,6二氯苯甲醛粗品进入精制釜,上层水相进入污水处理站,会产生水解废气G2-4和水洗废气G2-

5、水洗废水W2-1. ④精制:将定量合格水洗料投到精制釜中,加入定量的正庚烷作为溶剂,升温至80℃左右,再降温、冷却,待离心过滤,此工序会产生精制废气G2-6. ⑤结晶、离心:经精制后的物料进入结晶、离心工序,离心出的2,6-二氯苯腈湿品进入烘干工序,离心母液进入蒸馏回收工序,经回收的正庚烷返回至精制工序,蒸馏残渣经冷却、结晶回收正庚烷和产品后,剩余作为危废处置,本工序会产生精制结晶离心废气G2-

7、正庚烷回收蒸馏不凝气G2-

8、结晶离心废气G2-9和滤液S2-3. ⑤烘干:离心出的2,6-二氯苯腈湿品进入双锥干燥机进行负压干燥,得到成品2,6-二氯苯甲醛包装入库,此工序会产生烘干废气G2-10和分层废水W2-2. 图2.2-2 2,6-二氯苯甲醛生产工艺及产污环节 2.2.3 2,6-二氟苯甲酰胺流程及产污环节 水解:将定量的2,6-二氟苯甲腈、片碱和水加入水解釜,反应釜升温至35摄氏度,缓慢滴加双氧水,并控制反应温度在35-40摄氏度,保温1小时,水解结束,水解过程有G3-1氧气产生.水解工序2,6-二氟苯甲腈转化率为96.5%. 离心过滤、漂洗过滤:降温至20摄氏度,放料离心,离心固体用水洗涤,离心过滤、漂洗过滤产生废水W3-

1、W3-2去厂内污水处理站处理. 烘干:过滤后的固体经双锥干燥器真空回旋干燥后(100摄氏度、-0.09兆帕)制得成品2,6-二氟苯甲酰胺,烘干工序产生废气G3-2. 图3 2,6-二氟苯甲酰胺工艺流程及产污环节 2.2 污染物产生及拟采取措施 2.2.1 废气 本次工程废气主要为主要包括:各产品生产过程中产生的工艺废气、导热油炉燃气废气,危废焚烧炉烟气;

污水处理站恶臭;

罐区、装卸区产生的废气;

食堂油烟等. (1)氯化工序、精馏工序及水解缩合废气采用四级级降膜水吸收+一级碱液吸收后30m排气筒排放, (2)含尘有机废气经袋式除尘后和各生产装置其他有机废气进入现有工程RTO装置处理后,经30m排气筒排放;

(3)导热油炉燃烧采用低氮燃烧技术,废气经20m排气筒排放;

(4)烘干含尘废气经袋式除尘后经15m排气筒排放;

(5)危废焚烧炉废气依托现有 水冷旋风除尘+急冷吸收+干式脱酸+布袋除尘+碱喷淋洗涤 措施处理后,经现有35m排气筒排放;

(6)污水处理站恶臭采取密闭措施,并将产生的恶臭集中收集,经生物滤池处理后通过1根15m高排气筒排放;

(7)食堂油烟经油烟净化器净化后引至楼顶排放. 经采取上述相应的治理措施后废气中主要污染物排放浓度能够满足国家相应的排放标准要求,对周围环境空气影响较小. 2.2.2 废水 本次技改工程废水主要为各生产装置工艺废水、碱液吸收废水、设备冲洗水、真空废水、循环冷却水和生活污水. 本次项目废水依托在建污水处理站,2,6-二氯苯腈、2,6-二氯苯甲醛生产废水和废甲酸母液按比例进入ECO反应进行预处理;

经预处理后与2,6-二氟苯甲酰胺生产废水、真空废水、碱液吸收废水、设备冲洗废水一起进入三效蒸发系统,馏出液采用微电解+催化氧化+絮凝沉淀处理后与生活废水、循环冷却水进行生化处理后经厂区总排口排放,废水经总排口排至宝山产业集聚区污水处理厂,排水能够满足相应的排放标准及宝山产业集聚区污水处理厂收水水质的要求.经宝山产业集聚区污水处理厂处理后达标排放,对周边环境影响较小. 2.2.3 固废 主要包括工艺过程产生的蒸馏残渣、有机残液、高盐废水预处理过程产生的废盐渣、污水处理站污泥、焚烧炉产生的飞灰、炉渣、生活垃圾等.蒸馏残渣、有机残液、废盐渣焚烧后的飞灰、残渣委托有危废处理资质的单位进行安全处置;

员工生活垃圾属于一般固废,由环卫部门收集进行处理.工程固废能够做到综合利用或安全处置,不会造成二次污染. 2.2.4 噪声 本项目高噪声设备主要为压缩机、各种泵类、风机等,其噪声源强为80-100dB(A),拟采取隔声、减震、消声等降噪措施后,可降噪10-15dB(A).

3 环境影响预测 3.1 地表水环境影响分析 工程排放主要污染物最大地面质量浓度预测值均可以满足相关标准限值要求,对区域环境空气贡献较小;

工程排放主要大气污染物对主导风向下风向关心点贡献值较小,区域环境空气质量基本维持现状. 根据工程无组织排放源大气防护距离和卫生防护距离的计算结果,本工程完成后应设置200m的卫生防护距离.目前该防护距离内无环境敏感保护目标,根据相关规划,该区域不再规划新的居住区、医院和学校等敏感点. 3.2 地表水环境影响分析 本次项目废水经厂区污水处理站处理后,进入园区污水处理厂,处理达........