DOC《珠海市商品混凝土生产企业质量大检查》

2.留样室面积是否符合要求. 实地查看

四、原材料管理 序号 核查项目 核查内容核查要点核查方法检查情况备注4.1 采购

1、企业采购部门应严格按照原材料质量标准组织进货,采购合同应经质量管理机构审批.

2、应制定采购主要原材料的质量控制制度并严格执行. 1.是否有采购合同,采购合同是否经质量管理机构审批;

2.是否制定采购质量控制制度. 核查采购合同、采购发票及采购质量控制制度.

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2、 4.2 堆放和贮存

1、砂石堆放:必须按不同品种、不同粒级分别堆放,并有明显的标识,标明产地、品种和规格;

堆放场地应平整、排水通畅,宜铺筑混凝土地面.

2、水泥及掺合料、外加剂的贮存:水泥按生产厂家、水泥品种及强度等级分别贮存;

外加剂应按生产厂家、品种分别贮存.矿物掺合料应按品种、级别分别贮存,应设有专用筒仓,不同矿物掺合料及其他粉料严禁混存.各种材料应有明显标识牌.

3、不同原材料不得混杂. 1.砂石是否按要求堆放,是否有明显标识牌;

2.水泥、掺合料、外加剂是否按要求贮存,是否有明显标志牌;

3.不同原材料是否混杂. 现场查看

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3、 4.3 复验

1、企业按产品标准和试验方法标准的要求对进厂原材料进行复验后使用.不得使用国家和地方明令禁止使用的原材料.

2、不得使用立窑水泥和未经处理的海砂等.

3、水泥、砂、石、外加剂和矿物掺合料至少每个月送检一次至有资质的质量监督检验机构检测.砂、石、水泥、粉煤灰放射性检测至少每半年送检一次. 1.检查各种原材料是否按规定复验并作记录. 2.复验项目是否齐全? 3.是否使用立窑水泥和未经处理的海砂. 4.是否按要求送检. 核查原材料台帐、水泥出厂合格证及各项原材料检验报告、送检报告及送检频次.

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五、生产过程控制 序号 核查项目 核查内容核查要点核查方法检查情况备注5.1 混凝土配合比 设计管理

1、企业应按标准要求进行配合比设计.

2、生产用预拌混凝土配合比必须经过试验室试配后才能使用. 1.检查是否按标准进行配合比设计;

2.是否有试配记录. 核查混凝土配合比设计报告及试配记录是否完整.

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2、 5.2 生产质量控制

1、预拌混凝土生产时必须严格执行混凝土施工配合比.

2、企业操作人员应严格按施工配合比输入和控制计量误差.

3、生产中应及时测定砂石的含水量.

4、计量偏差满足相关标准要求.

5、施工配合比的签发要符合企业管理制度. 1.检查是否按施工配合比签发配合比通知单;

2.配合比的签发是否符合企业管理制度;

3.是否及时测量砂石含水率;

4.设备是否做计量复零;

5.计量误差是否抽查. 核查配合比通知单及砂石含水率测量原始记录,计量误差抽查报告等.

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5、 5.3 混凝土出厂

1、企业应按相关标准对出厂预拌混凝土进行各项指标检验.

2、检验项目包括工作性能、强度、抗渗性能等.

3、应出具《预拌混凝土发货单》和《预拌混凝土出厂质量证明书》. 1.检查是否按标准进行出厂检验;

2.检验项目是否齐全;

3.是否出具预拌混凝土发货单和预拌混凝土出场质量证明书. 核查混凝土出厂检验报告原始记录,检查混凝土调度单及出厂记录单、《预拌混凝土发货单》和《预拌混凝土出厂质量证明书》.