DOC《中国科学院山西煤炭化学研究所》

中国科学院山西煤炭化学研究所 http://www.

sxicc.cas.cn/ 山西省太原市桃园南路27号 中国科学院山西煤炭化学研究所是高技术基地型研究所,主要从事能源环境、先进材料和绿色化工三大领域的应用基础和高技术研究与开发.前身是中国科学院煤炭研究室,于1954年在大连中国科学院石油研究所(即现在的中国科学院大连化学物理研究所)挂牌成立.1961年,煤炭研究室扩建为中国科学院煤炭化学研究所并开始向太原搬迁.1978年9月改名为中国科学院山西煤炭化学研究所并沿用至今. 山西煤化所在各个历史时期为国家经济建设和科学技术的发展做出了应有的贡献.山西煤化所共计获得全国科学大会奖、国家发明奖、国家科技进步奖、中国科学院科技成果奖、发明奖、自然科学奖、杰出成就奖以及省部级成果奖180多项,获准国家授权专利570多项.山西煤化所在我国的煤炭能源转化、先进材料和绿色化工研发领域发挥着重要的作用.全国人大副委员长、中国科学院院长路甬祥在视察山西煤化所时欣然题词:发展高科技,实现产业化,为我国洁净能源与先进材料技术与产业作出战略性贡献. 主要研究部门和领域 煤转化国家重点实验室 煤转化国家重点实验室于1991年利用世界银行贷款筹建,1995年建成开放.实验室基于我国经济发展对煤炭高效洁净利用的需求,结合国际发展趋势,开展煤高效洁净转化为燃料及化学品和材料的科学和技术应用基础研究,重点研究核心科学问题和相关前沿课题,综合协调地发展煤化学、物理化学、材料和工程科学,为实现洁净煤技术的创新提供科学依据和工程化基础. 主要研究内容为:煤直接转化过程的化学与工程基础、煤经合成气间接转化的一碳化学与工程、煤转化相关的环境化学与工程、化学反应工程与计算机模拟、煤转化相关的能源环境新材料. 中国科学院炭材料重点实验室 中国科学院炭材料重点实验室的前身是中国科学院山西煤炭化学研究所炭材料研究室.该研究室创建于1962年,是我国最早从事新型碳材料研发的机构之一.重点研究新型碳材料制备过程中的相关科学基础问题、关键技术和共性技术.实验室也注重对新型碳材料应用工程技术的研发. 目前研究领域覆盖了高性能炭纤维及其复合材料、极端环境下高性能和多功能特种碳材料、碳质多孔功能材料、纳米碳材料等.近些年来,碳材料实验室共获国家级、省部级成果奖20余项,在一些重要研究方向已居国内领先的水平,如高性能炭纤维、高导热炭基材料、超高比表面积活性碳等.同时,一批研制成果已获得实用化. 应用催化与绿色化工实验室 应用催化与绿色化工实验室研究和解决国家和企业急需的资源综合利用、无污染化工过程、高附加值化工产品及其相关领域中的战略性、综合性和前瞻性的重大科学和技术问题,重点发展二氧化碳的综合利用、油品(包括石油油品和煤焦油油品)的绿色加工、高附加值的精细化工、新型聚氨酯材料和纳米材料的知识创新和高技术产业链. 在油品的绿色加工和精制领域,已成功开发出了抽余油加氢生产溶剂油技术、重整生成油选择性加氢技术、裂解C5加氢生产发泡剂催化剂及其工艺技术、焦油加氢生产燃料油技术等,这些技术已推广到全国十余个大中型骨干石化企业,累计为国家增创利税10多亿元,另外,临氢异构化技术和汽、柴油深度脱硫绿色工艺过程也正在走向产业化. 在二氧化碳综合利用和非光气合成领域,已经形成了二氧化碳直接或间接合成各种有机酯和异氰酸酯的产业链,并重点研究绿色化学原料替代光气合成重要有机化学品系列技术,以及清洁生产聚碳酸酯和聚氨酯等技术 煤炭间接液化国家工程实验室 煤炭间接液化国家工程实验室于2008年经国家发改委批准成立,其前身是合成油品工程研究中心.合成油品工程研究中心组建于山西煤化所实现跨越发展的21世纪之初,从事煤基合成液体燃料技术的研究与开发.在 十五 期间,该中心成功打通中试流程,中试装置累积运行5000多小时,获取了大量工程数据和上百吨合成粗油品,经加工处理的优质清洁柴油产品超过欧IV标准.该中心申请专利58项,获授权专利27项,形成了拥有自主知识产权的煤基浆态床合成液体燃料技术.山西潞安煤基合成油-电联产示范项目的启动,标志着煤基浆态床合成燃料技术工业化应用的开始.合成油油品研究集体荣获2005年度中国科学院杰出科技成就奖. 在合成油品工程研究中心的基础上,我所与内蒙古伊泰集团有限公司、神华集团有限责任公司、山西潞安矿业(集团)有限责任公司、徐州矿物集团有限公司和连顺能源有限公司共同投资组成了中科合成油技术有限公司.2009年3月,建于内蒙古鄂尔多斯的煤间接液化工业示范装置试车成功,所产柴油符合欧洲V号标准. 碳纤维制备技术国家工程实验室 碳纤维制备技术国家工程实验室于2009年由国家发改委批准建立.该实验室的目标和任务是,围绕航空、航天、能源、交通领域的重大战略任务与重点工程对碳纤维复合材料的迫切需求,建立碳纤维制备工程化技术平台,开展聚丙烯腈聚合、原丝纺制、氧化碳化后处理等工程化技术研究,研制聚合反应器、纺丝专业设备、氧化炉等关键设备,开发自主知识产权的碳纤维制备工艺和配套材料并形成成套技术和应用评价体系,为聚丙烯腈碳纤维技术和产业的健康有序发展提供长期的技术支撑. 粉煤气化工程研究中心简介 粉煤气化工程研究中心专门从事以煤气化技术研发为背景的煤化学基础、流态化技术、煤气净化和环境工程的研究,进行煤气化成套工艺技术和装备开发以及商业推广. 中心成立20余年,承担完成了多项国家层面的科技攻关、

973、863项目,先后获得中国科学院科学技术进步一等奖和国家 八五 科技攻关重大科技成果奖,以及多项国家发明专利.该中心开发的常压和加压灰熔聚流化床粉煤气化制合成气工业示范装置已成功运行和应用,形成了具有自主知识产权的适合我国煤炭特点的系列煤气化技术,可满足我国高效、洁净煤炭利用的需求. 在粉煤气化山西省工程研究中心的基础上,山西煤化所与山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司联合成立了山西天和煤气化科技有限公司,以联合推广灰熔聚流化床粉煤气化技术. 近年来完成合作项目名称 20万吨/年甲醇、10万吨/年二甲醚项目固废堆场场址变更环境影响评价 一期年产20万吨/年甲醇项目环境影响评价 年产6000吨H-酸单钠盐膏体及6000吨/年可再分散乳胶粉项目环境影响评价 100万吨/年甲醇40万吨/年二甲醚一期工程20万吨/甲醇10万吨/年二甲醚预可行性研究 60万吨/年煤矸石综合利用项目可行性研究 5000吨/年顺酐装置改造技术转让设计 河南神火无烟煤制造型焦工艺开发及评价试验 供焦化粗苯加氢精制催化剂 沥青颗粒气化反应动力学研究 煤制备能源用超级活性炭材料技术 高导热大尺寸镀铜柔性板材的制备 MTG合成催化剂 甲醇汽油配送中心项目可行性研究 山东郓城200万吨/年焦化及焦炉煤气制20万吨/年甲醇项目可行性研究 供甲醇裂解重整催化剂 100Nm3/h无氢纯化装置 供一段汽油加氢催化剂MH-3 供活性炭 供加氢催化剂(一段MH-1)、加氢催化剂(二段MHDS-6) 年产5万吨铝硅合金工程环境影响评价 10万吨/年4A沸石生产线建设项目环境影响评价 年产500吨异氰酸酯系列产品项目环境影响评价 改建扩建硅铁项目环境影响评价 18万吨合成氨/36万吨硝酸铵、联产3万吨甲醇项目可行性研究 2万吨/年碳酸二甲酯项目预可行性研究 120万吨煤基甲醇产品下游加工产业链可行性研究 山东郓城98万吨/年焦化及焦炉煤气制10万吨/年甲醇项目可行性研究报告 工艺咨询论证报告技术服务合同 20000吨/年顺酐自动控制 8000吨/年顺酐自动控制 供甲醇裂解重整催化剂 煤焦油委托分析 苯酐及其衍生物加氢技术研究 供加氢催化剂 供溶剂油催化剂 煤焦油制备清洁燃料油及煤系针状焦技术开发 尿素醇解法合成有机碳酸酯类产品工艺及催化剂技术 建设年产2万吨减水剂系列产品项目环境影响评价 8万吨/年环己酮、10万吨/年己二酸工程环境影响评价 一步法甲醇转化制汽油技术总体优化与工艺设计包开发 固定床绝热反应器甲醇转化制芳烃(MTA)反应工艺中间实验及工业示范试验 2000吨/年糠醛项目环境影响评价 利用三聚氰胺尾气生产30万吨/年纯碱项目环境影响评价 2*10万吨/年MTG项目可行性研究 淮北矿业集团煤化工循环经济发展规划 20000吨/年顺酐自动控制(二期) 技术服务 年产18万吨合成氨、30万尿素项目固废送阳电固废堆场环境影响评价 中国有关能源供给调查分析 实验室用烟丝滚筒烘丝器的研制 硫铁矿30万吨一期15万吨/年硫铁矿综合加工技改项目环境影响评价 3亿Nm3/年煤制天然气项目可行性研究 50Nm3/h氮气纯化设备 利用加氢吸附的方法脱除烃类原料中的有机硫 卷烟生产能源消耗技术经济分析 超临界水氧化法处理煤气化废水 脱硫制酸项目环境影响评价 年产60万吨高浓度复合肥技术改造项目环境影响评价 合成气制低碳混合醇工艺包技术研发 利用加氢吸附的方法脱除烃类原料中的有机硫 年产1.2 万吨一期5000吨双氰胺异地技改项目环境影响评价 乙醇水蒸气重整制氢催化剂研制 试制高性能对称电极超级电容器 一种汽车盘式制动衬片及其制备方法 万吨级钴基合成油工业侧线试验催化剂技术开发 主要科技成果 重整石脑油加氢精制催化剂

一、技术概况: 随着重整装置使用低铂铼催化剂,对精制石脑油的杂质含量要求越来越高.另外,精制石脑油中硫含量的降低,不但可以提高重整生成油的辛烷值,增加芳烃含量,而且还能延长重整催化剂的使用寿命.所以开发一种高活性的石脑油精制催化剂很有必要. 我们研制的石脑油加氢催化剂以它的高活性,长寿命,无须再生,氢油比低等特点被天津石化公司选中替代进口的S-12催化剂,已正常运转4年多,精制石脑油中的硫含量从0.5ppm降至0.2ppm以下.不但延长了重整装置的运转周期,而且重整生成油中的芳烃含量有一定的提高,受到使用厂家的好评. 该技术获中国发明专利,并获得中国科学院科技进步三等奖.

二、技术指标 反应压力:2.5-3.0MPa,反应温度:280-350℃, 体积氢油比:>

70,液体空速:4-8.

三、主要原材料及来源 炼油厂石脑油.

四、产品用处及市场 石脑油加氢精制脱除S、N、As、Pb、Cu等杂质生产符合重整催化剂的要求.

五、主要设备及总投资 15万吨规模,约需要投资1000万元.主要设备有:加氢反应器,换热器,油气分离器,精馏塔等.投资回收期6年. 重整生成油选择性加氢催化剂及工艺

一、技术概况 ? 石脑油重整是生产芳烃和高辛烷值汽油的主要途径,但重整过程中产生的烯烃在芳烃抽提前必须除去,以生产优质的芳烃.另外,随着我国对车用汽油中苯含量要求的提高,重整生成油不能满足新标准的要求.因此,兴建单苯抽提装置既可以生产高附加值的纯苯和溶剂油,又解决了重整生成油中苯含量超标的问题.传统工艺是使用白土吸附精制,产生大量无法处理的废白土,污染环境,并需频繁更换. 我们开发的重整生成油选择性加氢催化剂及工艺可以完全取代白土吸附工艺,并已获得两项国家发明专利,这一专利技术能深度脱除重整生成油中的烯烃,而芳烃没有损失,并且具有抗硫抗水、不用再生、使用寿命长、无任何 三废 排放等优点.另外它反应条件缓和,操作简便,投资少,流程简单.该催化剂及工艺已成功的应用于茂名和高桥石化公司重整抽提联合装置上,取得满意效果. 该技术荣获2000年中科院技术发明二等奖.

二、技术指标? 反应压力:1.5-2.0MPa,反应温度:160-22........