DOC《前言》

注2:经供需双方协商,可限制未规定的元素或要求加严限制已规定的元素;

a 余量 表示的元素含量为100%减去表中所列元素实测值所得. 外形尺寸及其允许偏差 3.3.1 线材直径(或对边距)及其允许偏差应符合表3所规定.(表1的范围是2.5~16.0,统一) 表3 圆形线材的直径及其允许偏差 单位为毫米 直径 圆形线材的直径允许偏差a 普通级 高精级 1.0~2.5 ― ― >

2.5~3.0 ±0.030 ±0.020 >

3.0~6.0 ±0.040 ±0.030 >

6.0~16.0 ±0.050 ±0.040 a当要求允许偏差全为(+)或全为(-)单向偏差时,其值为表中数值的2倍. 表4 正方形、正六边形、矩形的对边距及其允许偏差 单位为毫米 对边距 正方形、正六角形、矩形的对边距允许偏差a 普通级 高精级 1.0~2.5 ±0.050b ±0.040b >

2.5~3.0 ±0.050b ±0.040b >

3.0~6.0 ±0.050 ±0.020 >

6.0~16.0 ±0.060 ±0.030 a当要求允许偏差全为(+)或全为(-)单向偏差时,其值为表中数值的2倍. b仅针对矩形产品. 3.3.2 圆角半径 正方形、矩形、正六角形线材的横截面棱角处允许有圆角,其圆角半径R应符合表4的规定. 表5 正方形、矩形、正六角形线材的圆角半径 单位为毫米 对边距 1.0~3.0 5.0~6.0 >

6.0~10.0 >

10.0~16.0 圆角半径R ≤0.2 ≤0.6 ≤0.8 ≤1.2 注1:矩形线材的圆角半径以短边为准 3.3.3 圆度 圆形线材的圆度不得超过其直径允许偏差之半. 力学性能 3.4.1 线材的拉伸试验结果应符合表5规定. 表6 线材的拉伸试验结果 牌号 状态 直径(或对边距) mm 抗拉强度 MPa 断后伸长率A % 不小于 Zn99.94 Y 2.5~16.0

100 10 ZnAl4Cu0.3Mg Y 3.0~16.0

230 10 ZnAl10Cu2Mg Y 2.5~6.0

260 5 >

6.0~16.0

280 10 ZnAl2.5Cu1.5 Y (1.0~3.0)*(4.0~9.0)

270 10 3.4.2 线材可在断面进行维氏硬度的检验,其要求由供需双方协商. 3.5电性能 线材的导电率应符合表6的规定. 表7 线材的导电率 牌号 状态 导电率 %IACS Zn99.94 Y ≥28.3 ZnAl4Cu0.3Mg Y ≥24.0 ZnAl10Cu2Mg Y ≥24.0 ZnAl2.5Cu1.5 Y ≥24.0 3.6断口 线材断口应致密、无缩尾,允许存在不影响用户使用的轻微缺陷.其缺陷大小和数量应符合YS/T 336的规定. 3.7表面质量 线材表面应清洁,不应有影响使用的有害缺陷. 3.8线材卷(轴)重量 3.8.1 线材卷(轴)重量应符合表7的规定: 表8 线材卷(轴)重量 直径(或对边距) mm 每卷(轴)重量 kg 标准卷 较轻卷 2.5~4.0 30±5 20±5 >

4.0~6.0 35±5 25±5 >

6.0~13.0 70±10 50±10 >

13.0~16.0 150±10 100±10 (1.0~3.0)*(4.0~9.0) 30±5 25±5 3.8.2 每批许可交付重量不大于10%的较轻线卷(轴). 3.8.3 用户对线材卷(轴)重量有特殊要求时,其要求由供需双方协商. 试验方法 4.1化学成分 线材的化学成分分析方法按GB/T 12689(所有部分)的规定进行,超出GB/T 12689(所有部分)分析范围的元素的分析方法,由供需双方协商进行. 4.2外形尺寸及其允许偏差 线材的外形尺寸及其允许偏差测量方法按GB/T 26303.2的规定进行. 4.3力学性能 4.3.1 线材的室温力学性能检测方法按GB/T 228.1-2010的规定进行.其中不同规格产品试样号应符合表8的规定. 表9 线材的试样号 直径(或对边距) mm 试样号 12.0~16.0 按GB/T 228.1-2010附录D中的R5 4.3.2 线材的硬度检测方法按GB/T4340.1的规定进行. 4.4电性能 线材的导电率检测方法按GB/T351的规定进行. 4.5断口 直径(或对边距)≥5mm的线材断口检验按照YS/T336的规定进行,直径(或对边距)........