DOC《1、前言》

2 电4000度120万度 旬阳变电站 3.2生产工艺简介及产污环节 3.2.1黄姜水解物生产工艺及产污环节 黄姜水解物的生产主要分为两个工序,即原料的前处理和有效成分的提取工序,前处理工序包括黄姜的清洗、粉碎,有效成分的提取包括发酵、水解、水洗、压滤、干燥等工序.生产过程主要产生废水、废气、噪声.工艺流程和产污环节见图3-3. 图3-3 黄姜水解物生产工艺流程及产污环节图 ⑴原料前处理 工艺流程:黄姜含有一定量的泥砂杂土,泥砂进入后续工序后,将会加快设备的磨损、降低设备处理能力、影响正常生产,因此需进行清洗.本项目采用滚筒筛网机进行黄姜清洗,清洗完后采用粉碎机进行粉碎,同时加入约40℃的热水,粉碎黄姜中的纤维素、淀粉等,降低对皂素提取的干扰程度. 产污环节:原料前处理工序中主要污染物有清洗黄姜产生的废水及泥砂,滚筒筛网机、粉碎机运行时产生的噪声. ⑵水解物的提取 工艺流程:粉碎后的浆料通过浓浆泵泵入发酵池,在40℃条件下发酵48h,使对皂素溶出有干扰的淀粉和纤维素发生一定程度的降解.当发酵池内温度较低时,则向发酵池中心的管道通入蒸汽,以进行加热保温.发酵后的浆液进入水解罐,向水解罐内加入硫酸,在酸的作用下,黄姜中的大部分淀粉、纤维素被水解成葡萄糖,皂甙被水解成鼠李糖、葡萄糖和皂素.为增加水解效果,提高皂素提取率,在水解罐中通入蒸汽,确保水解温度及压力,同时起到搅拌作用.水解温度约130℃,水解时间1-2h.水解后的浆液pH在1-2左右,用耐酸压滤机压滤,滤液排入污水处理站.滤饼再经过二次、三次水洗、压滤,最终使水洗出来的滤饼pH达到6以上,然后将滤饼在厂内晒干场晾晒,在烘箱内以蒸汽为热源进行烘干. 产污环节:水解物的提取过程主要污染物是水洗、压滤时产生的大量废水. 3.2.2皂素提取工艺及产污环节 皂素提取以该公司生产的黄姜水解物为原料,经过溶剂汽油提取、浓缩、结晶、分离及母液回收等工序,将皂素从黄姜水解物中提取出来.生产过程中主要产生废气、废水、固体废弃物及噪声.工艺流程和产污环节见图3-4. 图3-4 皂素提取工艺流程及产污环节图 ⑴提取 工艺流程:提取目的是利用溶剂汽油将皂素从黄姜水解物中萃取出来,首先依照配比向提取罐投加一半水解物,再投入活性炭,铺设均匀后,再投入剩余的水解物.然后打开进油阀,向罐内注入120#汽油,汽油量以高出水解物表面25cm为宜,进油完毕后关闭油阀.在提取罐混合一段时间后,皂素溶解入溶剂汽油,其它不能溶解的部分与溶剂汽油分离,溶剂汽油打入浓缩罐,并将汽油回流至提取罐,反复萃取3-4次.提取完毕后,将汽油放尽,依次调好阀门,然后向提取罐内充汽吹渣,以对残渣内所含汽油进行回收,吹渣时间一般在1.5小时左右,吹渣结束后关闭进气阀,排掉罐底余水,打开出渣门让其自然冷却一段时间后,即可出渣. 产污环节:主要污染物有固废、废气、废水. ⑵浓缩、结晶 工艺流程:含有皂素的溶剂汽油通过泵打入浓缩罐中进行浓缩,该浓缩过程主要依靠溶剂汽油的高挥发性,在罐体夹层中注入蒸汽,保证浓缩罐中的温度,通过提高温度,使得溶剂汽油大量挥发,挥发的汽油经过冷凝器冷凝后回流入提取罐中再次利用,而浓缩罐中,随着溶剂汽油的减少,皂素在汽油中的浓度增加,到接近饱和的情况下,进入结晶罐进行结晶. 产污环节:浓缩结晶工序主要有废气产生. ⑶压滤、干燥 工艺流程:在溶液结晶后,结晶溶液进入压滤机,对结晶溶液中的结晶物和溶剂汽油进行分离,产生的结晶物再经过溶剂汽油清洗表面杂质后,经烘箱烘干后的白色粉末即为产品皂素. 产污环节:本工序主要产污有压滤分离及烘干过程产生的废气. ⑷母液回收 项目压滤分离产生含有高浓度皂素的溶剂汽油为一次母液,根据需求,对其进一步浓缩结晶,由........