DOC《落度：10~12厘米,加入适量的粉煤灰、减水剂,减少加水...》

落度:10~12厘米,加入适量的粉煤灰、减水剂,减少加水量增加润滑性,增强泵送效果、提高混凝土的抗裂性能,订货时应按国标GB14902-94的相关规定签订供货协议.

配合比由供应商试验室提供.各层楼面混凝土浇筑时,均应同时订两种标号的混凝土(框架柱核心区混凝土). 现场搅拌混凝土:为零星、小量混凝土,按现场采购的材料送区检测中心试验室做配合比设计试验. 2.4.2混凝土输送:主体结构,每栋楼设一台HBT-60固定式混凝土泵,安装位置是施工平面布置图.柱核心区混凝土由塔机运送.此外每栋还配备二台井字架,作为应急时的垂直运输以保证浇筑工作能边疆进行,每一流水段不留置施工缝. 2.4.3墙、柱混凝土 (1)墙、柱浇筑混凝土:浇筑前先将模板淋水湿润,先向柱底铺一层50mm厚与混凝土内砂浆成份配比相同的水泥砂浆(试验室配合比值),混凝土每层浇筑厚度不超过500mm,每层都要充分振捣后再浇筑下一层. (2)在柱混凝土的浇筑过程中,应有木工跟班看模,发现有胀模、漏浆等现象时应暂停浇筑,待处理后方可继续浇筑.随时观测柱的垂直度,如有偏移及时调整,浇筑完成时再复测一次,保证柱的垂直度. (3)墙、柱混凝土养护:柱混凝土浇好后24小时以后拆模,拆模后马上进行养护.用苫布将柱整个包裹起来.架设水管,用软胶管缠绕在柱子顶部,相对柱面做成喷淋孔,均匀地向柱面淋水,水沿柱面流下使整个柱湿润,阀门设在地面,由专人控制,保证柱经常处于湿润状态养护时间不少于7天,7天后可间断性浇水养护至14天. 2.4.4楼面梁板混凝土 (1)混凝土的浇筑顺序:由输送管的远端开始按一定宽度的浇筑带浇筑.当因故拖延,另一接槎处将超时,临时用手推车倒运将其接续至少1.0m宽. 每一浇筑带要首先浇筑梁内混凝土,并要分层铺筑,分层振捣,此时可与浇筑带的方向相反铺筑梁内的第二层混凝土(此时并不会超过凝结时间). (2)本工程主体各层柱与梁板混凝土标号均不相同.核心区混凝土,按柱标号(高标号)浇筑,并沿梁延伸,该处要求浇筑的范围按设计图即附图. 应先浇柱后浇梁,初凝前完成即可,并用插入式振捣器插入先浇混凝土层使之紧密结合.本处于梁板浇注同时施工.核心区混凝土用塔机挂0.5m3混凝土料斗. 由专人负责该处混凝土的浇筑.为防止商品混凝土送料差错,应在卸料地点悬挂醒目的混凝土标号牌,并注明使用部位. 2.4.5混凝土振捣操作 (1)对梁的振捣应于混凝土铺平后,按顺序推进以防漏振,两次振捣的交接部位应交叉二个影响未经范围;

分层振捣部位,应插入下层已振捣好的混凝土至少50毫米,加强层面结合. (2)插振操作应快插慢拔,持续时间10~30秒为宜(混凝土表面不再下沉,表面不再出现气泡时)移棒间距1.25dR约40厘米. (3)平板振捣器应平稳拖动速度均匀以平板不再下沉为宜.横向重叠平个板宽,局部凹陷处及时填平混凝土再振. (4)当浇筑柱、梁交叉处钢筋较密集时,要注意振捣是否密实.振动棒可以从梁上部钢筋较稀处插向梁端进行振捣,或用小直径振捣棒,必要时增加手工插捣,以防混凝土插死造成空调. 2.4.6混凝土施工措施 (1)为防止停电造成混凝土浇筑不能连续进行,特配备一台150KW柴油发电机组,在停电时马上启动,保证混凝土施工的连续进行. (2)严格按已决定好的混凝土浇筑顺序施工,控制好浇筑带宽度.对截面较大的梁应分层浇筑使混凝土均匀上升.在有梁的浇筑带中应先浇筑梁后浇筑板. (3)控制好板面平整度和混凝土板的浇筑厚度,首先控制好模板的平整度,浇筑混凝土前在钢筋网上间隔3m竖向焊φ12短钢筋,长度等于板厚,短钢筋下端与模板面顶紧,以此来控制混凝土浇筑厚度.施工过程中质检员随时检查混凝土的质量及厚度. (4)混凝土浇筑要避开台风,大暴雨等恶劣天气,事先和气象部门联系,掌握混凝土浇筑期间的天气情况.现场准备防雨布.遇小雨不停工,若遇大雨时可暂停施工将已经铺筑的混凝土振捣好,用防雨布遮盖,雨停后清除积水,当停歇时间超过2.5小时应按施工缝处理.当未超时间,对接槎剔除表面浮浆和松动石子,浇筑一层与混凝土同标号的砂浆继续进行工作. (5)每作业段的混凝土浇筑是一次性浇筑,不留施工缝.浇筑时如发生意外情况或被迫留置施工缝时,一定要按规定选择留缝位置并留直槎,主梁留槎处增插直径20的插筋,间距150.等到混凝土达到1.2Mpa以上强度时,将留槎处的模板打开,将混凝土接槎上的松动石凿掉,直至达到坚硬的混凝土层,清理干净后封好模板,在缝上刷素水泥浆一道,接缝处涂刷一层界面结合剂. (6)商品混凝土也要按规范要求在浇筑地点制作混凝土标准养护试块,作为竣工资料. (7)混凝土浇筑后达到终凝即可进行养护,专人淋水养护,经常保持混凝土表面湿润,连续浇水养护时间不少于14天. 2.5泵送混凝土 2.5.1输送管路 2.5.1.1泵机安装 在总平面图中的输送泵位置处浇筑一混凝土平台并埋设拉环,以固定输送泵,泵机就位后用木方将泵机垫起使轮胎悬空,拉结稳固.安装锥形管(长度大于1m),水平管2段,再装逆止阀. 2.5.1.2地下室浇筑阶段配管 (1)地面与泵连接的水平管段用木礅支垫,便于拆卸清洗. (2)自地面向坑内不得设90度弯头,应加135度弯头缓慢向下弯曲其坡度已超过7度,为了减缓混凝土的自重流动,泵刚开始压道混凝土时,混凝土管道内尚空,可以用塞进海棉塑料或湿布,水泥袋纸等作为压送混凝土的先导,以防止其自重作用下的流淌,造成混凝土的离析,此外,尚应在斜管下端设置五倍于落差长度的水平管,还应在下行管的上端处加装一个排气阀(在停泵时管内会吸入空气),在开始泵送以后如倾斜管内存有空洞,应先打开排气阀泵送排气,当倾斜管内充满混凝土时开始从排气阀溢出砂浆时关闭排气阀进行正常泵送.当例退一段后水平管已不足20m时加二个弯头和一段软管并将混凝土坍落度控制在8~10厘米,减小混凝土向下自流离析. (3)增加90度弯头时,应在弯曲处加一斜拉杆以防冲力损坏管接头连接件破坏管道. (4)地下室墙、柱与顶板施工时向下管道在7度以内,但管内的混凝土仍会在自重下移动,造成石子与砂浆的分离堵塞管道.为此仍应在下行倾斜管道的前端设置一段长度要相当于5倍落差的水平配管或长度为3倍落差的水平软管,以减少混凝土产生离析的机会,在初送混凝土前仍应塞进海棉塑料或湿布、水泥袋等做压送的先导. (5)水平管上应覆盖湿草袋或麻袋,保持湿润. 2.5.1.3±0.000m以上主体浇筑时的配管 (1)地下室及楼房配管方式见附图: 地面水平管段宜用木块支架,不宜固定,以便排除堵管及清洗时拆除;