DOC《落度：10~12厘米,加入适量的粉煤灰、减水剂,减少加水...》

弯管应与建筑结构用L50*5角钢φ12螺栓固定,设专用底座,并橡皮垫和撑以木楔;

弯管外侧极易摩损,所以在施工时应及时检查;

垂直管段要与建筑结构每2~3m紧固一处,用L50*5角钢φ12螺栓,确保无任何颤动和晃动否则会影响泵送效果;

新管段用于压力大的刚开始处,对此处管道还应经常检查发现磨损较大时及时更换. (2)垂直向上输送混凝土时,由于水锤作用使混凝土产生逆流,输送效率下降,这种现象随着垂直向上的高度越高而截止明显.为此应在混凝土泵与垂直管之间设置一段水平管,水平管的长度不少于垂直管高度的1/3,以抵消反堕冲力影响;

并在混凝土泵出料口附近的水平输送管上加一个止流阀,泵送开始时,将止流阀打开,混凝土就能顺利地输送;

当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时及时关闭.由水平管转向垂直管的弯头,其曲率半径小于1m. (3)水平管道应覆盖一层麻袋和草袋并经常浇水湿润,防止曝晒(设专人负责). 2.5.2混凝土拌合物的泵送 (1)泵送前,应用水、水泥浆或水泥砂浆润滑泵机和输送管道,以减少泵送阻力. (2)泵机料斗上要装一个隔离大石块的筛网,派专人看守,发现大块物料立即拣出. (3)泵送宜边疆进行,尽量不要停屯.如果不能边疆供料时,宁可泵送速度降低,尽量保持边疆泵送.料斗中应留有25厘米以上的混凝土拌合物,以防吸入空气造成阻塞. 如果需长时间停泵,每隔4~5min,要使泵正、反转两个冲程,同时开动料斗中的搅拌器,使之搅拌3~4转,以防混凝土离析. 停泵时间超过30~45min,应将混凝土拌合物从泵中和管道中洗除. (4)泵送时发现泵压力升高、管路产生震动,泵送压力显得不足,混凝土推出困难时,此时必于堵管的前期症候,应立即采取措施,防止塞管. 此时,可采取反泵运行来排除堵管现象.即把管道内一部分混凝土抽回料斗中,适当搅拌,必要时加少量水泥浆拌和,再恢复泵送,同时,输送车随着反泵反的泵送及时被充,以解决堵管问题. 如果反泵后再泵送,把原有料泵送完,再补充新料时又堵管,说明堵管已无法排除.只有将管道中的物料反泵倒入料斗,加水泥浆搅拌后再泵,一般故障即可排除. 若经过多次反泵至再泵送无效,只有将设置的管道拆卸点拆开,一面清除水平管道内的物料;

一面从此点泵送出料,临时用手推车接料布料. 2.5.3管道清洗:在混凝土施工完毕后,要对管道进行及时清洗 .清洗时,先将泵车尾部的大弯管卸下,在锥行管内塞入一些废纸或麻袋,然后放海棉球,将水洗槽加满后盖紧盖子,打开进水阀进行清洗,将进气阀及放气阀关闭,在清洗过程中,应注意清洗装置压力指示,不能超过规定的最高压力,以免引起管道破裂事故. 2.6通风竖井内表面光滑的措施 地下室战时发电机房通风竖井及各单元前室送风竖井,通风专业图纸中要求其内表面光滑,减小通风阻力.通风井道的一侧或三侧为地下室挡土墙或电梯间剪力墙、部分的模板采用涂塑胶合板,保证混凝土表面光滑楼层接槎部分的模板下端加钉托木再钉盖木条,保证上下面不错开和不漏浆,拆模后及时铲掉粘连的素浆或不平整部位,封堵对拉螺栓孔洞,以防以后........