DOC《序》

序号项目名称 建设地点 建设单位 环境影响 评价机构 建设项目概况 主要环境影响及预防或者减轻不 良环境影响的对策和措施 开展公众参与情况

1 二期253万吨/年7.

1米顶装焦化项目 经济开发区 山西金岩能源科技有限公司 北山西晋环科源环境资源科技有限公司 主体工程

(一)备煤系统

1 精煤堆场 拱顶全封闭式条型贮煤场.贮煤场长约320m,宽约90m,储煤量约20万吨 依托一期

2、贮配煤单元 设8个直径为15m的贮槽,每个槽的贮量为~4800t,总贮量为~38400t,,

相当于焦炉约90小时的用煤量

3、预粉碎单元 2台PFCK1825型可逆反击锤式粉碎机,单台粉碎机生产能力为500t/h 依托一期工程

4、粉碎单元 粉碎机室设有2台PFCK1618型可逆反击锤式粉碎机,单台生能力250-300t

5、焦油渣和生化污泥 添加单元 设置一套焦油渣、污泥制型煤装置,设计型煤输送能力为30t/h

(二)焦处理系统

1、焦台单元 台长72m,焦台倾角28°,晾焦时间~0.5h.

2、筛焦楼 筛焦楼为双排布置.每排设置一台振动筛,将混合焦筛分为>

10mm,≤10mm两个粒级.两排筛焦楼内的振动筛可以互为备用.每排≤10mm焦炭贮仓贮量约为350t,>

10mm焦炭贮仓贮量约为2*250t.两排筛焦总贮量为1700t.

3、贮焦槽 贮焦槽采用双排布置,每排设32个6.5*7m的贮仓,共64个,贮焦仓总贮量为~15000t.

(三)、炼焦系统

1、炼焦单元 4* 56孔HT50-710型顶装复热式焦炉

2、湿熄焦单元(备用) 设置2座55米低水分熄焦塔

(四)、干熄焦系统

1、干熄焦炉单元 设置2座160t/h干熄焦炉

2、热力单元 设置干熄焦锅炉2台80t/h、2台25MW抽凝发电机组

(五)、煤气净化系统

1、冷凝鼓风单元 5台(四开一备)FN7500 m2初冷器、3台DN5800电捕焦油器、4台VN1000m3焦油氨水分离槽、4台VN37m3焦油渣预分离器、3台(两开一备)Q=1750m3/min煤气鼓风机、2台Q=20t/h超级离心机

2、脱硫单元 采用PDS三塔串联湿法脱硫工艺,设置1台预冷塔DN6600mm H=24400mm、一级脱硫塔1台DN7600mm H=30000mm、

二、三级脱硫塔4台DN8000mm H=30000mm(2台并联)、3台再生塔DN8000mm H=43500mm

3、硫铵单元 设置3台(2开1备)DN5400mm喷淋式饱和器、1台Q=8-10t/h振动流化床干燥器

4、蒸氨单元 设置2台(1开1备)蒸氨塔DN2400 H=24000

5、终冷洗苯单元 设置2台终冷塔DN5600 H=

28000、 2台洗苯塔DN7600 H=36000

6、粗苯蒸馏单元 设置1台脱苯塔 DN3400/3600 H=

39000、 1台再生器DN2400 H=10000

(六)、制酸系统 制酸单元 设置硫泡沫超级离心机5台Q=10-15m3/h、浓缩塔DN1600mm H=11540mm、燃烧炉DN2800mm L=16000mm、第一吸收塔DN2000mm H=15960mm、第二吸收塔DN1600mm H=13215mm

二、储运工程

1、焦油储罐 固定罐,4台DN14200 H=13865 VN1850m3

2、粗苯储罐 浮顶罐,2台DN10500 H=12485 VN900m3

3、洗油储罐 固定罐,2台DN6000 H=5585 VN130m3

4、碱储罐 固定罐,2台DN6000 H=6965 VN170m3

5、贮煤仓 8个直径15米贮仓,单仓贮煤量0.48万吨 纳入备煤系统

6、贮焦仓 筛焦楼总贮存量1700t;

贮焦设置64个贮仓,总贮存量为~15000t. 纳入焦处理系统

三、公用工程

1、空压站 站内设2套无热再生干燥净化装置,单机能力为Q=140m3/min,P=0.8MPa,运行方式为1开1备;

水冷离心式空气压缩机3台,单机能力为Q=230m3/min,P=0.75MPa,运行方式为2开1备

2、液氮气化站 设1个液氮贮槽,V=20m3,P=1.6MPa;

1台空温型气化器,Q=2000m3/h,P=1.6MPa;

;

1个氮气储气罐,V=20m3,P=0.8MPa.

3、制冷站 3台RXZ(73/63)-523(23/16)(32/40)H2M2热水两级型溴化锂吸收式冷水机组和2台SXZ6-465(23/16)(32/40)蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组,3台热水型机组和1台蒸汽型机组运行,1台蒸汽型机组备用

4、供热首站 站内设2套水水换热器,热源为初冷器上段与热水(73/63℃,Q=1740t/h );

2套汽水换热器,热源为上升管所产蒸汽(流量23t/h,温度为170℃饱和蒸汽)

5、煤气净化循环水单元 循环冷却水量7653m3/h,供水压力0.69MPa,供水水温32℃,回水水温45℃煤气,净化循环水泵:5台(3开2备),Q=2830m3/h

6、制冷循环水单元 循环冷却水量,4680m3/h,供水压力0.4MPa,供水水温32℃,回水水温40℃,制冷循环水泵,3台(2用1备),Q=2600m3/h

7、低温水给水单元 低温水供应量2490m3/h,供水压力0.6MPa,供水水温16℃,低温水泵3台(2用1备),Q=1500m3/h

8、干熄焦循环水单元 循环冷却水量120m3/h,供水压力0.5MPa,供水水温32℃,回水水温40℃

9、汽轮机发电循环水单元 循环冷却水量840m3/h,供水压力0.4MPa,供水水温32℃,回水水温40℃

10、排水单元 生产污水系统、生活污水系统、初期雨水系统以及事故水系统

四、辅助工程

1、维修车间 全厂机械、设备、电路、仪表等的维修维护

2、厂前区行政办公设施 厂前区行政办公楼、餐厅和公寓楼等

五、环保工程

(一)废气处理

1、焦炉烟气治理 SDS-NaHCO3干法脱硫+布袋除尘+SCR脱硝设施

2、装煤烟气治理 采用密封式装煤车+单集气管高压氨水喷射技术,设一套装煤焦侧干式除尘地面站,装煤烟气采用活性焦脱硫

3、推焦焦侧烟气治理 设一套出焦焦侧干式除尘地面站

4、推焦机侧烟气治理 设一套出焦机侧干式除尘地面站

5、备用湿法熄焦粉尘 熄焦塔内设双层木结构折流板,焦尘捕集率达80%

6、干熄焦废气 设置一套干式除尘地面站.循环风机放散气和排焦三岔溜槽烟气废气含较高的SO2收集除尘后并入焦炉烟气脱硫系统处理后通过145m烟囱排放.

7、冷鼓、库区焦油各贮槽放散气 放散气经充氮压力平衡系统引入负压煤气管道

8、脱硫再生塔尾气 经酸洗、碱洗、水洗后送干熄焦装置空气导入管,用于燃烧循环气体中的可燃组分

9、硫铵结晶干燥 旋风除尘器和雾膜水浴除尘器两级除尘

10、污水处理站废气 调节池、隔油池、气浮池、生化池均加盖,产生的废气集中收集后经生物滴滤除臭+活性炭吸附处理

11、制酸干燥尾气 制酸吸收塔尾气采用活性焦脱硫脱硝净化

(二)废水处理

1、生化污水处理站 采用预处理+两级A2/O2(厌氧/缺氧/好氧/MBR)+混凝沉淀+深度处理(微波+芬顿氧化)+中水回用处理(超滤+反渗透)处理工艺,处理规模按250m3/h

2、中水处理站 采用预处理+超滤+反渗透工艺,处理规模150m3/h

(三)固废处理 备煤除尘产生的煤尘、地面站除尘系统的粉尘、焦油渣、酸焦油、蒸氨残渣、污水处理站废油渣和污泥均进行掺煤炼焦,筛焦除尘系统的焦尘、熄焦沉淀池的焦粉进行掺煤炼焦,脱硫废液送去制酸,生活垃圾由园区环卫部门统一收集处理 、噪声防治 采用低噪设备、对高噪设备采用基础减震、室内隔声等措施 风险防范 本工程新建一座1*4000m3初期雨水池、一座1*7000m3事故水池 剩余焦炉煤气出路 用于生产LNG、乙二醇

一、重视工程施工期整改的环境管理, 施工区域必须进行围挡,道路硬化,施工场地内运输通道应及时清扫、冲洗,以减少汽车运输扬尘;

运输车辆蓬布盖严进入施工场地应限速行驶,以减少产尘量;

避免起尘材料的露天堆放,多尘物料应使用帆布覆盖;

车辆的出口内侧设置洗车平台,施工废水收集、沉淀后用于施工场地洒水抑尘,;

选用低噪声设备,避免夜间作业,减少对周围居民影响;

二、营运期

(一)废气防治 A、备煤筛储焦

1、煤贮存 利用一期全封闭煤场

2、汽车受煤坑 汽车受煤坑卸车处设干雾抑尘系统,汽车卸煤场采用钢架全封闭

3、预粉碎机室 预粉碎机室各扬尘点设置吸气罩控制粉尘外逸,集中收集后送布袋除尘系统,系统风量48300m3/h、过滤风速≤0.8m/min,除尘器过滤面积1006m

2、排放浓度≤10mg/Nm3,烟囱高20m.

4、粉碎机室 粉碎机室各扬尘点设置吸气罩控制粉尘外逸,集中收集后送布袋除尘系统,系统风量80500m3/h、过滤风速≤0.8m/min,除尘器过滤面积1667m

2、排放浓度≤10mg/Nm3,烟囱高20m.

5、筛焦转运站 设7个除尘系统对焦转运站各扬尘点进行除尘,除尘器采用脉冲袋式除尘器,1-4#单套系统风量43000m3/h,过滤风速≤0.8m/min,5-7#单套系统风量16100m3/h,过滤风速≤0.8m/min,除尘器过滤面积分别为895m

2、330 m2,排放浓度均≤10mg/Nm3,烟囱高20m.

6、筛焦楼 各扬尘点设置吸气罩控制尘源粉尘外逸,设置筛贮焦楼部除尘地面站,净化设备选用脉冲袋式除尘器,系统风量282000m3/h、过滤风速≤0.8m/min,除尘器过滤面积5875m2 、排放浓度≤10mg/Nm3,烟囱高25m.

7、贮焦槽 设置两个除尘地面站:贮焦槽上部除尘地面站,净化设备选用脉冲袋式除尘器,系统风量70510m3/h、除尘器过滤面积1469m2 、排放浓度≤10mg/Nm3,烟囱高25m;

贮焦槽装车除尘地面站系统158000m3/h、除尘器过滤面积3092m

2、排放浓度≤10mg/Nm3,烟囱高25m B、焦炉

1、焦炉炉体 装煤孔盖采用球面密封,增加了装煤孔盖的严密性,装煤后用特制泥浆封闭空隙;

炉门采用弹性刀边炉门,刀边密封靠弹簧顶压,使刀边受力均匀,密封效果好;

大保护板强度大、变形小、并通过陶瓷纤维绳与炉体形成密封;

炉顶上升管盖、桥管与阀体承插均采用水封结构,可以杜绝上升管盖和桥管承插处的冒烟现象;

上升管根部采用铸铁底座,采用编织耐火绳填塞,特制泥浆封闭,杜绝了上升管根部的冒烟冒火现象.

2、装煤 装煤烟气采用干式除尘地面站,烟气量160000m3/h,过滤面积3809m

2、排放浓度≤10mg/Nm3;

装煤烟气进地面站除尘净化,经活性焦脱硫后,废气经25m烟囱排放 3........