干熄焦余热锅炉

 　　干熄焦余热锅炉

　　干熄焦锅炉是整个干熄焦工艺系统中的一个重要组成部分，其作用是降低干熄焦系统惰性循环气体的温度并吸收其热量加以有效利用。干熄焦锅炉运行良好与否将直接影响干熄焦装置的运行。随着干熄焦工艺的不断发展，在减少投资、降低能源消耗、提高热效率等方面，对系统和设备均有较大改进，尤其在自动控制方面提高幅度更大，使干熄焦系统运行更加安全可靠、连续稳定。

　　干熄焦锅炉系统组成有干熄焦锅炉本体、除氧给水泵站及连接各热力设施间管道的区域热力管廊

　　1、余热锅炉本体

　　1.1余热锅炉的主要功能

　　1.1.1干熄焦锅炉本体

　　干熄焦锅炉主要作用是降低干熄焦系统惰性循环气体的温度并吸收其热量，产生蒸汽用以供汽轮发电机发电，以达到使惰性循环气体的热量得到有效利用，节省能源的目的。

　　目前，干熄焦锅炉均采用膜式水冷壁及整体悬吊式结构，此外，干熄焦锅炉还采取了二次过热器上部喷涂镍合金、省煤器外表面镀镍-磷、吊挂杆设保护管、膜式水冷壁加防磨板等防腐耐磨措施，有效地解决了干熄焦锅炉的防腐、磨损、膨胀、密封问题，提高了干熄焦锅炉的热效率，延长了干熄焦锅炉的使用寿命。

　　1.1.2干熄焦装置惰性循环气体系统工艺流程

　　在循环风机的作用下，惰性循环气体在干熄槽内将1000℃左右的赤热焦炭冷却，吸收焦炭显热的惰性循环气体被加热到900～980℃，高温惰性循环气体经一次除尘器除尘后，进入干熄焦锅炉，与干熄焦锅炉内的汽水换热，温度降至160～180℃，惰性循环气体再经过二次除尘器、循环风机和给水预热器后，温度降至130℃，再进入干熄槽冷却赤热焦炭。在干熄焦总控制室内设有惰性循环气体进、出干熄焦锅炉时的温度、压力指示、记录，并设有干熄焦锅炉极低水位、干熄焦锅炉循环水流量达下限时与循环风机联锁装置。

　　1.1.3干熄焦锅炉汽水系统工艺流程

　　经过除氧的104℃锅炉给水，首先进入省煤器，经省煤器换热使水温升至～300℃进入干熄焦锅炉汽包，汽包压力约为10.9MPa，汽包内水的饱和温度约为316℃，炉水一部分由下降管进入蒸发器，饱和水在蒸发器内吸热汽化，汽水混合物在热压作用下进入汽包，炉水另一部分由下降管进入膜式水冷壁，吸热后在热压的作用下进入汽包，故干熄焦锅炉的汽水循环为自然循环。汽水混合物在汽包内经汽水分离装置分离，产生饱和蒸汽，饱和蒸汽通过汇流管进入一次过热器，在一次过热器内与高温惰性循环气体换热，使蒸汽温度上升到～555℃，经过喷水式减温器将蒸汽温度调整至～445℃，再进入二次过热器，经换热升温最终使蒸汽达到需要的温度;在二次过热器出口至主蒸汽切断阀之间的主蒸汽管道上设有过热蒸汽压力自动调节装置，确保干熄焦锅炉供出的蒸汽压力满足要求。蒸汽管道采用单母管制系统，将蒸汽送至汽轮发电站。该系统主要设置有锅炉给水流量自动调节、过热蒸汽压力自动调节装置。

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