DOC《政府采购项目需求方案》

(9)离心风机制造完毕须做动静平衡测试(叶轮平衡精度等级为ISO1940及AMCA204 G2.5标准).

4、冷凝风机 (1)冷凝风机须采用直联传动的轴流风机;

(2)轴流风机电机防护等级IP54,绝缘等级F级;

(3)轴流风机叶轮采用铸铝制作,防护格栅采用碳钢制作;

(4)轴流风机轴承须采用含油免维护轴承,轴承额定寿命25000h;

(5)对于采用多台轴流风机的机组,多台轴流风机须根据冷凝压力的变化情况,合理控制轴流风机投入运行的台数.

5、蒸发器和膨胀阀 (1)蒸发器采用铜管套铝片结构,换热铜管壁厚≥0.33mm,铝翅片厚度≥0.115mm;

铜管与铝片须采用胀管连接方式;

(2)蒸发器管板必须采用铝板或 不锈钢板+铝板 的复合形式制作,上下护板采用镀锌钢板制作;

当管板采用 不锈钢板+铝板 的复合形式制作时,为保证蒸发器换热管不会被不锈钢板毛刺刺伤,换热管不可与不锈钢板接触,只能与铝板接触;

(3)为了提高换热效率,蒸发器须采用逆流式设计,即制冷剂的流动方向与空气流动方向相反;

(4)蒸发器进口须设置分液器,以便把经节流减压后的汽液混合制冷剂均匀地分配进入蒸发器各换热管中,从而增强换热效果;

(5)为兼顾效率和阻力,蒸发器排数须≤10排,而铝翅片片距须处于2.0mm~2.4mm范围内;

(6)对于迎面风速超过2.5m/s的蒸发器,蒸发器后须加装铝合金挡水板,以确保机组不出现带水运行现象;

(7)节流减压装置须采用外平衡式热力膨胀阀.

6、冷凝器 (1)冷凝器采用铜管套铝片结构,风冷翅片式,换热铜管壁厚≥0.33mm,铝翅片厚度≥0.115mm;

铜管与铝片采用胀管连接方式;

(2)冷凝器管板必须采用铝板或 不锈钢板+铝板 复合形式制作,当管板采用 不锈钢板+铝板 复合形式制作时,为保证冷凝器换热管不被不锈钢板毛刺刺伤,换热管不可与不锈钢板接触,只能与铝板接触;

(3)为了提高换热效率,冷凝器须采用逆流式设计,即制冷剂的流动方向与空气流动方向相反;

(4)为兼顾效率和阻力,冷凝器排数须≤4排,而铝翅片片距须处于1.8mm~2.2mm范围内;

(5)为了使机组更加紧凑合理,冷凝器结构形式须采用倒 M 型结构;

每台机组的冷凝器件数≤8件.

7、制冷/制热系统 (1)为保证制冷/制热系统的可靠运行,凡超过30HP的压缩机制冷系统中均需设置储液器;

对于热泵机组来说,其冷媒系统中还须设置储液器和汽液分离器;

(2)制冷/制热系统中须设置干燥过滤器、安全阀、加液阀、供液截止阀、电磁阀、高低压控、冷凝压控、高压压力表、低压压力表;

对于热泵机组来说,其冷媒系统中还须设置四通换向阀、单向阀、能量调节阀;

(3)高压/低压压力表须采用62mm径向带前边冷媒压力表;

压力表须具备玻璃镜面、不锈钢表壳、白底铝表板、不锈钢表罩法兰、铜制接头螺纹;

压力表精度等级须达到2.5级;

(4)低压冷媒管路须进行保温,保温材料采用B1级橡塑保温材料,厚度至少9mm.

8、加湿器 (1)电极式加湿器须由基座支架、蒸汽发生桶、蒸汽软管、不锈钢或铜质蒸汽喷管、电镀钢电极、排水电磁阀、控制板、高水位和防泡沫传感器等器件组成;

(2)干蒸汽本体须采用优质不锈钢制造,并为了彻底消除喷出凝结水问题,须采用先进的双层喷管保温技术;

(3)为保证控制精度,加湿器采用比例调节方式.