DOC《采暖系统管道施工工艺》

采暖系统管道施工工艺 安装场合及特点 采暖系统是建筑工程中一个重要组成部分.

根据建筑工程的不同要求和用途,有多种供热形式:分为低压蒸汽采暖、高压蒸汽采暖、低温水采暖、高压水采暖和余热采暖等. 目前普遍采用的是低温水供热,因为它比蒸汽可节约能源20%-30%.目前民用住宅工程采暖管道,大多数采用明装管道,优点是能充分发挥热效能.除了高级建筑工程采用管廊、管井外,尽量不采用暗装管道.因不便于维修、更换等,所以采用明装比较广泛. 采暖系统是由引入管、导管、立支管及散热器、阀门、集气罐、膨胀水箱、除污器、减压器、疏(回)水器等配件所组成. 本章节适用于工业与民用建筑群室外供热管道和室内采暖管道安装工艺. 室外供热管道通常用于饱和蒸汽压力小于等于0.8MPa,热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道(包括直埋管道或架空管道)安装工程. 室内采暖管道安装适用于建筑热水温度小于等于150℃的采暖管道安装. 材料及机工具要求 表1 采暖 系统类别 管材 工作压力 温度 材质 连接方式 室内 热水 0.2MPa焊接 热水 1.0MPa >

150℃ 宜采用镀锌无缝钢管 DN>

32焊接 2.1管材:碳素钢管、无缝钢管.管材不得弯曲;

锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象. 2.2管件:无偏扣、方扣、乱扣、断丝,不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象. 2.3阀门:规格型号和适用温度,压力符合设计要求.铸造规矩,无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,手轮无损伤.有出厂合格证,安装前应按有关规定进行强度、严密性试验. 2.4附属装置:减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求,应有产品合格证和说明书. 2.5其他材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等.选用时应符合设计要求. 2.6机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等. 2.7工具:压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等. 2.8其他:钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等. 作业条件 3.1室内: 3.1.1干管安装:位于地沟内的干管,一般情况下,在已砌筑完成和清理好的地沟、未盖沟盖板前进行安装、试压和隐蔽;

位于顶层的干管,在结构封顶后安装;

位于楼板上的干管,须在楼板安装后,方可安装;

位于天棚内的干管,应在封闭前安装、试压和隐蔽. 3.1.2立管安装:一般应在抹灰后和散热器安装完后进行,如需在抹地面前安装时,要求土建的地面标高线必须准确. 3.1.3支管安装:必须在抹完墙面和散热器安装完后进行. 3.2室外: 3.2.1安装直埋管道,必须在沟底找平夯实,沿管线铺设位置无杂物,沟宽及沟底标高尺寸复核无误. 3.2.2安装地沟内的干管,应在管沟砌完后、盖沟盖板前,安装好托吊卡架后进行. 3.2.3安装架空的干管,应先搭好脚手架,稳装好管道支架后进行. 施工工艺流程及操作方法 4.1室外采暖热水管道 4.1.1工艺流程 4.1.1.1直埋敷设 4.1.1.2管沟敷设 4.1.2操作方法 4.1.2.1直埋: (1)根据设计图纸的位置,进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等. (2)为便于管道安装,挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边侧,土堆底边应与沟边保持0.6-1m的距离,沟底要求找平夯实,以防止管道弯曲受力不均. (3)管道下沟前,应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤,如局部有损伤时,应将损伤部位放在上面,并做好标记,便于统一修理. (4)管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口,每段长度一般在25-35m为宜.下管时沟内不得站人,采用机械或人工下管均应将管缓慢、平直地下入沟内,不得造成管道弯曲. (5)沟内管道焊接,连接前必须清理管腔,找平找直,焊接处要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作. (6)阀门、配件、补偿器支架等,应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线,并在试压前安装完毕. (7)管道水压试验,应符合设计要求和规范规定,办理隐检试压手续,把水泄净. (8)管道防腐,应预先集中处理,管道两端留出焊口的距离,焊门处的防腐在试压完后再处理. (9)回填土时要在保温管四周填100mm细砂,再填300mm素土,用人工分层夯实.管道穿越马路处埋深少于800mm时,应做简易管沟加盖混凝土盖板,沟内填砂处理. 4.1.2.2地沟管道安装: (1)在不通行地沟安装管道时,应在土建垫层完毕后立即进安装. (2)土建打好垫层后,按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线,按规定间距安放支座及支架. (3)管道应先在沟边分段连接,管道放在支座上时,用水平尺找平找正. (4)通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧,支架一般采用型钢,支架的间距要求见表2.管道的坡度应按设计规定. 钢管管道支架的最大间距 表2 管道公称直径(mm)

15 20

25 32

40 50

70 80

100 125

150 200

250 300 支架最大间距(m) 保温管 1.5

2 2 2.5

3 3

4 4 4.5

5 6

7 8 8.5 不保温管 2.5

3 3.5

4 4.5

5 6

6 6.5

7 8 9.5

11 12 (5)支架安装要平直牢固,同一地沟内有几层管道时,安装顺序应从最下面―层开始,再安装上面的管道,为了便于焊接,焊接连接口要选在便于操作的位置. (6)遇有伸缩器时,应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好记录,按设计位置安装. (7)管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后,再把吊卡架螺栓紧好,最后焊牢固定处的止动板. (8)试压冲洗,办理隐检手续,把水泄净. (9)管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,最后将管沟清理干净. 4.1.2.3架空管道安装: (1)按设计规定的安装位置、坐标,量出支架上的支座位置安装支座. (2)支架安装牢固后,进行架空管道安装,管道和管件应在地面组装,长度以便于吊装为宜. (3)管道吊装,可采用机械或人工起吊,绑扎管道的钢丝绳吊点位置,应使管道不产生弯曲为宜.已吊装尚未连接的管段,要用支架上的卡于固定好. (4)采用丝扣连接的管道,吊装后随即连接;

采用焊接时,管道全部吊装完毕后再焊接,焊缝不许设在托架和支座上,管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150-200mm. (5)按设计和施工规范规定位置,分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好. (6)管道安装完毕,要用水平尺在每段管上进行一次复核,找正调直,使管道在一条直线上. (7)摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞,预留口处应加好临时管堵、 (8)按设计或规范要求的压力进行试压冲洗,合格后办理验收手续,把水泄净. (9)管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,注意做好保温层外的防雨、防潮等保护措施. 4.1.2.4室外热水及蒸汽干管入口做法应按设计及施工规范施工.(见图1) 4.2室内热水管道安装 4.2.1工艺流程 4.2.2操作方法 4.2.2.1安装前准备: (1)认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件. (2)按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等. 4.2.2.2预留孔洞施工技术要求: 管道穿过基础、墙壁和楼板,须预留孔洞并敷设穿越套管. (1)管道穿过基础、墙壁和楼板时,预留孔洞位置的坐标、标高及尺寸等,必须符合施工图要求和《采暖与卫生工程施工及验收规范》的规定 (2)预留孔中心与套管中心线位移允许偏差值为3mm;

预留孔洞中心线位移为100mm;

净空截面尺寸为 mm. (3)为保证预留位置的正确,管道安装配合土建预留孔洞,以防开错孔位和日后开孔或扩孔,影响建筑结构的强度和安全. (4)当预留孔洞不符合要求,需重新打孔时,其尺寸应比管外径大2倍左右.如扩孔尺寸较大,破坏受力钢筋时,须经设计或土建技术人员核算,并采取有效技术处理后方准进行. 4.2.2.3套管制作、安装: (1)穿过地下室或地下构筑物外墙的套管,应采用防水套管.一般可用刚性防水套管,有严格防水要求或振动处应选用柔性防水套管.刚、柔性防水套管应按地下防水工程和标准图要求制作安装. (2)穿过隔墙和楼板处的套管,一般采用普通套管(即铁皮套管和钢管套管两种).如设计无规定时,对于穿过基础、厨房、卫生间等处,应优先采用钢管套管. (3)普通套管的制作应符合下列要求: 套管在制作前应按施工图要求检查预留孔洞的位置、坐标、标高和尺寸;

套管的作用是便于管道的维修更换和自由伸缩,要求套管的管径应比穿入的管径大1-2号;

套管长度的计算方法及尺寸要求:过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度;

过楼板套管长度=楼板厚度十板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm(卫生间为30mm);

镀锌铁皮套管要卷制规整,采用咬口接缝(严禁采用非咬口,搭捆在穿管表面),其直径要求与上述相同.否则,将失去套管的作用,使维修换管时抽出困难,且受温度作用时,限制了自由伸缩,导致管道额外受力,甚至将墙面抹灰层拉裂. 套管两端应平齐、整洁,管内外应除锈和上防腐涂层. (4)套管安装及质量要求: 套管安装应在干管、立管和支管安装时同时套入,安放于指定位置,过楼板处的套管采用钢筋棍或铁线临时固定,在干管、立管安装校正合格后,再将套管按位置、间隙予以固定和堵洞封固;

穿楼板的套管应在套管与穿管之间的空隙处,采用油麻或防水油膏填实封闭;

穿墙套管可用石棉绳、毛毡条等填实;

过楼板套管顶部,高出地面不少于20mm;

底部与顶棚下平面齐平;

过墙壁的套管两端与饰面齐平;

过基础的套管两端各伸出墙面30mm以上,管顶上部应留出净空余量;

套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀,油麻填实,封闭严密. 4.2.2.4管道支吊架制作与安装: 管道支架用于支承稳定不同介质的管道,保证其正常运行.管道支架的间距、结构形式和制作、安装的施工技术和质量监控,均应按设计或《采暖与卫生工程施工及验收规范》及《采暖系统及散热器安装》、《室外热力管道支座》等国家标准图集规定执行. 支架的间距: 管道支架承受管子、管路附件、管内介质、保温材料和温度作用等载荷作用.载荷时,管壁上的应力和应变随支架的间距而变化.支架间距越大,管道的挠度也越大.如果挠度过大时,会造成管道反向坡度,增大接口焊缝处的破坏应力.在正常情况下,最好将管道接口焊缝或其它接口位置放在距管架梁或支墩1/4-1/5跨距处. 跨中管道的最大挠度可按下式验证计算: f= 式中: f――跨中最大挠度(cm);

q――1cm管道的重量,包括管子自重、管路附件、保温材料(保温层、保护层)和管内介质的重量(kg);

L――支架间距(cm);

E――管材的弹性模量(MPa);

T――管道截面的惯性矩,约等于0.05(cm4). 采暖供热的蒸气、热水、凝结水管道的干管支架的最大间距,应按设计要求设置,当设计无规定时,不得大于表1的间距. 支架的结构形式及技术要求: 根据管道支架的作用、性能要求的不同,结构形式可分固定支架、活动(或称滑动)支架和吊架等,并随管道保温和不保温的要求,又有保温支架和不保温的支架(见图2). 各管架的结构、性能和技术要求如下: (1)固定支架(图2(a)),必须能承受管道的外力,限制管道所在固定支架位置不发生位移.一般热力管道每个固定支架间设有一个解决管道热胀冷缩................