DOC《《标杆考察-丰田精益生产考察研修班》》

(二) 谢柏秋 (通过正宗丰田系统训练实践的精益专家;

(广东精益管理研究院 高级研究员;

曾任丰田电装(DENSO)担任精益改善专家,供应商TPS推进主担当.负责公司TPS活动的规划及总体推进,工厂内生产线的JIT(拉动式生产)架构的建立与实施,仓库精益生产活动推进,全工厂(生产线,仓库)L/T管理活动推进,工厂SMED、标准作业、内部物流推进,工厂内生产职位轮换体系(job rotation)的建立,供应商TPS的培训,TPS培训课程的设计及开展. 谢老师现作为专业的精益生产专家,主要专注于汽车、电子、机械加工、印刷、陶瓷、五金、 塑胶、石材 、物流、服装、医疗器械、电力配件等行业的持续改善,变革企业文化和提升员工素质水平,诊断、辅导、优化、再造企业核心流程,引入世界先进管理手段都有丰富的经验. 谢老师为众多外资企业、港资企业、国有企业及民营企业提供精益咨询和培训服务.其中包括辅导湖南协力液压公司进行三年精益改善,精益改善文化体系构建;

协助民营企业常州腾龙股份公司导入精益生产体系,构建上市前三年精益战略蓝图;

辅导信源印刷进行全面的精益生产转型. 服务过的企业:佛山万和、丰爱座椅、华润下属公司、常州某汽车空调管路有限公司、山东某汽车配件、佛山某电力配件、南海某铝制品公司、湖南某油缸企业、环球石材福建九牧卫浴陶瓷、海信科龙、美的小天鹅、东莞松藤电子、江阴信邦电子、东莞联立电器……

六、内容和行程安排 时间学习内容第一天上午 第一部分:专家授课、精益导入(蒋老师)(3小时) (精益的基本定义;

(精益的两大支柱;

(从两种截然不同的、面对问题的思维方式说起;

(七大浪费产生的根源及本质;

(浪费的识别与正确方法;

(价值流程图的真正价值;

下午 第二部分: 标杆企业现场参观考察 考察丰田周边供应链布局(首次实现丰田全球物流梦想之地) 看点:广汽丰田汲取了丰田在供应链运作中世界各工厂的经验,建成物流几近完美的工厂,2004 年建厂之初,就与周边13家核心供应商联动共同建构绿色产业链、价值最大化供应链.成为丰田全球物流系统的样版.(现场解读广汽丰田供应链体系布局之道)

2、参观精益样版工厂-丰田工厂 (丰田21世纪海外模范工厂) 看点:以人为本的工作环境,三位一体的品质体系;

Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用;

完全平准化混流的拉动式高柔性生产线;

世界顶尖的目视化管理;

先进的SPS(单台供件)物流模式. 晚上 第三部分:丰田在职高管深度分享交流.(中国独家)(3-4小时) (学员丰田参观心得分享. (丰田的现状及最新动态 (日本文化及日本人特征总结 (丰田独特的企业文化:TOYOTA WAY(丰田之道) (智慧与改善、尊重 (可怕的丰田源于统一的思想:丰田一体化案例分享 (内部资料,不准拍摄、不给课件) (震憾了每个学员) (深度对话交流(可能涉及丰田内部机密,不准拍摄、不准录音、不能传播) 第二天全天 第四部分:专家授课:精益的精髓(蒋老师)(6小时)

一、如何剔除无价值的:浪费根源分析与对策 (浪费根源的清除策略:合并;

(浪费根源的清除策略:协同;

(前四大浪费清除策略的应用与总结;

(后三大浪费清除策略的展开与总结;