DOC《ICS 77.150.50》

D――名义外径,mm;

t――名义壁厚,mm;

弯曲试验 管材应进行弯曲试验.弯曲半径为管材名义外径的4倍.试样弯曲90°后,表面不应出现裂纹. 液压试验 管材应进行液压试验,试验压力按表5的规定.压力保持时间5s.试验后,管材不应发生畸变或泄漏. 规格 mm 压力 MPa φ6x1,φ8x1

40 φ4x0.8,φ8x0.8,φ10x1,φ12x1,φ14x1,

10 表面污染 管材表面应无富氧层或其他表面污染层. 超声波检验 管材应逐支进行超声波检验.管材人工U型标准缺陷的尺寸应符合表6的规定. 单位为毫米 牌号 外径t U型标准缺陷尺寸 深度 长度 最大宽度 TA1 ≥6 名义壁厚的10% 3~5 0.3 5~10 0.5 表面状况 管材内、外表面应为酸洗表面.表面粗糙度Ra值应不大于1.6μm. 外观质量 管材表面不应有油污或其他外来物质,不应有裂纹、折叠、起皮、针孔等目视可见的缺陷. 管材表面的局部缺陷应予以清除,但清除后外径和壁厚不应超出其允许偏差. 试验方法 化学成分分析按GB/T 4698进行检验. 尺寸及允许偏差用满足精度要求的量具进行检验. 室温拉伸试验按GB/T 228.1-2010进行检验.拉伸试样应符合S7. 扩口试验按GB/T 242进行检验. 压扁试验按GB/T 246进行检验. 弯曲试验按GB/T 244进行检验. 液压试验按GB/T 241进行检验. 表面污染按GB/T 23603进行检验. 超声波检验按GB/T 12969.1进行检验. 表面状况用表面粗糙度标块对比法进行检验. 外观质量用目视检查. 检验规则 检查和验收 产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证明书. 需方应对收到的产品按本标准及订货单(或合同)的规定进行检验.如检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定不符时,应在收到产品之日起3个月内向供方提出,由供需双方协商解决. 组批 产品应成批提交验收,每批应由同一牌号、同一熔炼炉号、同一状态、同一热处理炉次、同一规格和制造方法的管材组成. 检验项目及取样 产品的检验项目及取样应符合表7的规定. 检验项目及取样 检验项目 取样规定 要求的章条号 检验方法的章条号 化学成分a 每批1份3.3 4.1 尺寸和外形 逐根 3.4 4.2 力学性能 每批2根,各1个3.5 4.3 扩口试验 每批2根,各1个3.6.1 4.4 压扁试验 每批2根,各1个3.6.2 4.5 弯曲试验 每批2根,各1个3.6.3 4.6 液压试验 逐根 3.6.4 4.7 表面污染 每批2根,各1个3.7 4.8 超声波检验 逐根 3.8 4.9 表面状况 逐根 3.9 4.10 外观质量 逐根 3.10 4.11 a 氢含量在成品上取样分析,其他成分供方以铸锭的分析结果报出,需方复验均在成品上进行. 检验结果的判定 化学成分检验结果不合格时,整批不合格. 在力学性能、工艺性能、表面污染检验中,如果有试样的试验结果不合格,则从该批管材中取双倍试样进行该不合格项目的重复试验,若仍有试样的试验结果不合格,则判该批管材为不合格,但允许供方在征得需方同意后,逐支对不合格项目进行检验,合格者重新组批交货. 尺寸及外形、外观质量、超声波检验结果不合格时,单支不合格. 标志、包装、运输、贮存及质量证明书 产品标志 在检验合格的产品上应做如下标志(或贴标签): 牌号;

规格;

状态;

批号;

本标准编号. 包装、标志、运输和贮存 产品的包装、标志、运输和贮存应符合GB/T 8180的规定. 质量证明书 每批产品应附有质量证明书,注明: 供方名称;