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附件 山西省企业技术改造指导目录 (2019年本)

一、智能制造示范

(一)离散型智能制造 1.

车间/工厂的总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型,并进行模拟仿真,实现规划、生产、运营全流程数字化管理. 2.应用数字化三维设计与工艺技术进行产品、工艺设计与仿真,并通过物理检测与试验进行验证与优化.建立产品数据管理系统(PDM),实现产品设计、工艺数据的集成管理. 3.制造装备数控化率超过70%,并实现高档数控机床与工业机器人、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等关键技术装备之间的信息互联互通与集成. 4.建立生产过程数据采集和分析系统,实现生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据自动上传,并实现可视化管理. 5.建立车间制造执行系统(MES),实现计划、调度、质量、设备、生产、能效等管理功能.建立企业资源计划系统(ERP),实现供应链、物流、成本等企业经营管理功能. 6.建立工厂内部通信网络架构,实现设计、工艺、制造、检验、物流等制造过程各环节之间,以及制造过程与制造执行系统(MES)和企业资源计划系统(ERP)的信息互联互通. 7.建有工业信息安全管理制度和技术防护体系,具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力.建有功能安全保护系统,采用全生命周期方法有效避免系统失效.

(二)流程型智能制造 1.工厂总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型,并进行模拟仿真,实现生产流程数据可视化和生产工艺优化. 2.实现对物流、能流、物性、资产的全流程监控,建立数据采集和监控系统,生产工艺数据自动数采率达到90%以上.实现原料、关键工艺和成品检测数据的采集和集成利用,建立实时的质量预警. 3.采用先进控制系统,工厂自控投用率达到90%以上,关键生产环节实现基于模型的先进控制和在线优化. 4.建立生产执行系统(MES),生产计划、调度均建立模型,实现生产模型化分析决策、过程量化管理、成本和质量动态跟踪以及从原材料到产成品的一体化协同优化.建立企业资源计划系统(ERP),实现企业经营、管理和决策的智能优化. 5.对于存在较高安全与环境风险的项目,实现有毒有害物质排放和危险源的自动检测与监控、安全生产的全方位监控,建立在线应急指挥联动系统. 6.建立工厂通信网络架构,实现工艺、生产、检验、物流等制造过程各环节之间,以及制造过程与数据采集和监控系统、生产执行系统(MES)、企业资源计划系统(ERP)之间的信息互联互通. 7.建有工业信息安全管理制度和技术防护体系,具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力.建有功能安全保护系统,采用全生命周期方法有效避免系统失效.

(三)网络协同制造 1.建有网络化制造资源协同云平台,具有完善的体系架构和相应的运行规则. 2.通过协同云平台,展示社会/企业/部门制造资源,实现制造资源和需求的有效对接. 3.通过协同云平台,实现面向需求的企业间/部门间创新资源、设计能力的共享、互补和对接. 4.通过协同云平台,实现面向订单的企业间/部门间生产资源合理调配,以及制造过程各环节和供应链的并行组织生产. 5.建有围绕全生产链协同共享的产品溯源体系,实现企业间涵盖产品生产制造与运维服务等环节的信息溯源服务. 6.建有工业信息安全管理制度和技术防护体系,具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力.

(四)大规模个性化定制 1.产品采用模块化设计,通过差异化的定制参数,组合形成个性化产品. 2.建有基于互联网的个性化定制服务平台,通过定制参数选择、三维数字建模、虚拟现实或增强现实等方式,实现与用户深度交互,快速生成产品定制方案. 3.个性化定制平台与企业研发设计、计划排产、柔性制造、营销管理、供应链管理、物流配送和售后服务等数字化制造系统实现协同与集成.

(五)远程运维服务 1.采用远程运维服务模式的智能装备/产品应配置开放的数据接口,具备数据采集、通信和远程控制等功能,利用支持IPv

4、IPv6等技术的工业互联网,采集并上传设备状态、作业操作、环境情况等数据,并根据远程指令灵活调整设备运行参数. 2.建立智能装备/产品远程运维服务平台,能够对装备/产品上传数据进行有效筛选、梳理、存储与管理,并通过数据挖掘、分析,向用户提供日常运行维护、在线检测、预测性维护、故障预警、诊断与修复、运行优化、远程升级等服务. 3.智能装备/产品远程运维服务平台应与设备制造商的产品全生命周期管理系统(PLM)、客户关系管理系统(CRM)、产品研发管理系统实现信息共享.

二、绿色制造推广

(一)清洁化生产改造 1.采用先进适用清洁生产工艺技术实施升级改造.二氧化硫、氮氧化物、烟(粉)尘、化学需氧量、氨氮等污染物排放明显减少;

有色金属、化工、皮革、铅酸蓄电池、电镀等行业重金属、挥发性有机物、持久性有机物等非常规污染物削减;

重点行业有毒有害原料(产品)替代品的推广应用,完成汞、铅、高毒农药等高风险污染物削减. 2.应用清洁铸造、锻压、焊接、表面处理、切削等加工工艺,推动传统基础制造工艺绿色化、智能化发展.采用数字化无模铸造岛、清洁高效铸锻组合及零件轧制精密成形、铸造砂再生利用、激光-电弧复合高效清洁焊接、高效节材摩擦焊、少烟尘及无害化绿色焊接材料制备、少无切削液绿色加工等技术.合金钢无氧化清洁热处理、热处理气氛减量化、真空低压渗碳热处理、替代电镀铬绿色表面处理等技术装备

(二)节约能源改造 1.重点实施高耗能设备系统节能改造,工业锅炉(窑炉)、电机(水泵、风机、空压机)系统、变压器等通用设备运行能效指标达到国内先进标准.电机系统实施永磁同步伺服电机、高压变频调速等技术改造;

配电变压器系统应用非晶合金变压器、有载调容调压等技术;

炉窑系统应用富氧助燃、蓄热式燃烧、循环水系统防垢提效等技术;

内燃机系统实施工程机械、农机、船舶等非道路移动机械用低效柴油机改造. 2.流程工业系统节能改造,建设完善企业能源管控中心,推广原料优化、能源梯级利用、可循环、流程再造等系统优化工艺技术,中低品位余热余压发电、制冷、供热及循环利用.冶金余热余压能量回收同轴机组应用等技术改造.推广矿热炉高温烟气净化回收利用、蒸汽余热梯级利用、聚酯化纤酯化工艺余热回收制冷、螺杆膨胀动力驱动等技术.

(三)水资源利用高效化改造 1.应用水系统平衡优化整体解决方案等节水技术,对化工、钢铁、造纸、印染、食品、医药等高耗水行业实施改造. 2.应用非常规水资源,支持工业企业采用电吸附、膜处理等技术,利用城市中水、矿井水、高浓盐水等.

(四)资源循环利用 1.冶炼渣及尘泥、化工废渣、尾矿、煤电废渣等综合利用,推广冶炼废渣提取高值组分及整体利用,副产石膏规模化制备水泥缓凝剂、高强石膏、尾矿生产干混砂浆、加气混凝土、保温矿棉、装饰材料、墙材等,煤电基地煤矸石和粉煤灰生产建材、提取有价组分、生产家居装饰材料. 2.废旧材料、废旧机电产品等资源化利用,废钢加工配送系统,废有色金属、稀贵金属清洁分质高值化利用,废塑料自动分选及高值利用,废旧瓶片制高档纤维,废油除杂重整,废弃电器电子产品整体拆解与多组分资源化利用,报废汽车、船舶、工业设备绿色智能精细拆解与高效分选回收,建筑垃圾生产再生骨料等技术改造升级.

三、工业转型强基 工业基础主要包括核心基础零部件(元器件)、关键基础材料、先进基础工艺和产业技术基础(简称 四基 ),直接决定着产品的性能和质量,是工业整体素质和核心竞争力的根本体现,是制造强省建设的重要基础和支撑条件.

(一)核心基础零部件(元器件)、关键基础材料 1. 对核心基础零部件(元器件)、关键基础材料开展工程化、产业化突破,重点解决核心基础零部件(元器件)严重依赖进口问题;

2. 按照大批量、标准化、模块化的原则组织生产通用核心基础零部件(元器件)、关键基础材料,重点提升产品可靠性和稳定性,解决核心基础零部件(元器件)、关键基础材........