DOC《DBJC/CX-C-56》

5 车用尿素 t/a

100 未建设

6 润滑油桶 个/a

270000 270000

7 防冻液桶 个/a

120000 120000

8 玻璃水桶 个/a

1800 未建设

9 纸箱 个/a

58500 未建设 1.

6、项目环保投资 项目工程总投资70万元,其中环保投资1.5万元,占总投资的2.1%,项目环保投资情况见表1-6. 表1-6 项目环保投资一览表 序号 项目 治理措施 投资(万元)

1 噪声治理 消声减震

1 2 废气治理 加强通风 0.5 合计 1.5 1.

7、环评及批复变更情况 本项目一期工程实际建设与环评及批复变更情况见表1-7. 表1-7 项目变更情况一览表 序号 环评及批复要求 一期工程实际建设情况

1 分装销售1200t润滑油、500t防冻液、300t玻璃水、300t润滑脂、100t车用尿素 分装销售1200t润滑油、500t防冻液

2 工程组成 项目工程组成变更情况详见表1-2

3 润滑油等主要产品 项目主要产品变更情况详见表1-3

4 灌装机等主要生产设备 项目主要生产设备变更情况详见表1-4

5 原辅材料 项目原辅材料变更情况详见表1-5 企业对项目进行分期建设,项目一期工程生产能力为年分装销售1200t润滑油、500t防冻液,产量减少,设备减少,产生的污染物相应减少,因此本项目的变更不属于重大变更. 表2 工艺流程简述 2.

1、生产工艺流程图 工艺流程图见下图: 图2-1 润滑油、防冻液工艺流程 工艺流程简述: 外购成品润滑油、防冻液,由灌车运输入厂,将灌车卸车管与分装罐相连,槽车内的原料由泵输入分装罐中储存,经灌装机分装灌装成小桶,输送带输送至压盖机压盖,人工检验合格即为成品,最终入库存储外卖. 生产工艺均在室温下经行,无需加热;

分装过程无需沉淀、过滤等,无油渣产生. 为防止油品装卸过程中的泄漏对土壤的污染,装卸过程中在槽车与泵的连接处以及储油罐与泵的连接处设置接油盘,对泄露的油品进行回收. 续表2 工艺流程简述 2.

2、生产设施 项目主要生产设备见图2-3. 分装罐 灌装机 生产车间 表3 产污环节与治理措施 3.

1、废气 本项目废气主要为润滑油在装卸车和储存的过程中,有少量非甲烷总烃产生,项目废气产生情况见表3-1. 表3-1 项目废气产生和处理措施一览表 序号 排放源 处理措施 排放去向

1 润滑油装卸车、储存的过程 加强通风,增加厂区绿化 无组织排放 3.

2、废水 项目无生产废水,项目产生的废水为职工日常生活产生的少量生活污水,经化粪池暂存后,由附近村民定期清掏肥田,不外排.项目废水产生情况见表3-2. 表3-2 项目废水产生和处理措施一览表 排放源 处理措施 排放去向 生活污水 化粪池暂存后由附近村民定期清掏肥田 不外排 3.

3、噪声 本项目噪声主要来源于灌装机等机械设备工作时产生的噪声,企业通过采取减震、隔声等措施降低噪声排放. 续表3 产污环节与治理措施 3.

4、固体废物 项目产生的固体废物主要为生活垃圾,项目固废产生情况见表3-3. 表3-3 项目固废产生情况一览表 序号 排放源 类别 产生量(t/a) 去向

1 生活垃圾 一般固废 1.55 环卫部门统一清运 外排量(t/a)

0 表4 废气监测结果

1、监测质量控制措施 无组织废气监测按照《大气污染物无组织排放监测技术导则》(HJ/T 55-2000)的要求与规定进行全过程质量控制.

2、监测内容 无组织废气监测内容见表4-1. 表4-1 无组织废气监测内容一览表 序号 监测点位 监测项目 监测频次