DOC《附件3:》

独立的供电工程和供排水工程、供热与供气工程;

专用的化验室、控制室、仓库、维修车间、污泥临时堆放场所等.配套设施包括:办公室、休息室、浴室、卫生间等. 4.4.3工程的选址与总体布置 电镀污泥处理工程选址应符合地方规划要求并具有良好的工程地质条件.电镀污泥处理厂平面布置应满足各处理单元的功能和处理流程要求.危险源监测系统应满足《危险化学品贮罐区、库区和生产场所固定重大危险源监测预警系统建设规范》(DB23/T 1449-2011). 5电镀污泥湿法处理工艺设计 5.1电镀污泥湿法处理系统 电镀污泥湿法处理的污泥主要为含铜污泥、含镍污泥,其典型成分含量如表1中的要求: 表1 含铜、含镍电镀污泥的成分要求(干基) 镍铜铬铁锌锰镉铅含铜污泥% \ ≥2.0 ≤1.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 含镍污泥% ≥1.5 \ ≤1.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 本技术规范湿法处理基本流程如图1所示.其他污泥的湿法处理也可以参照图1进行,铜回收率达到98%以上,阳极铜产品纯度达到99.9%(>

同行业95%水平),镍回收率可达到96%>

同行业92%水平,阳极镍产品纯度达到99.4%. 图1 电镀污泥处理工艺基本流程图 5.1.1浸出过程 浸出过程优先采用的浸出剂是经过铜萃取后的萃铜余液,硫酸含量不足(65~110g/L)可补充硫酸;

其次选用工业级硫酸,浸出过程中pH值控制至1.5~2.0(具体可根据原料中铜镍组分含量而定,一般情况下原料中含镍高可控制pH值相对高一点,原料中铜含高则pH值低一点),铜镍的浸出率不低于98%;

然后加入碱或碳酸镍以增加pH并提高镍金属含量,终点pH控制在3.5~4.0,持续搅拌30min后,进行压滤分离获得含有硫酸镍、硫酸铜的金属溶液. 经多次循环后的萃铜余液硫酸含量逐渐增加,基本上可以满足浸出需求,这样不仅可以达到酸的循环利用,还有利于提升浸出液中Ni2+金属含量并提高回收率;

采用碳酸镍调节pH可以调节溶液中Ni2+金属含量,便于后续萃取电积等过程. 5.1.2铜的萃取与反萃 铜的萃取提纯过程选用LIX984或N902等高效铜萃取剂,从含有硫酸镍、硫酸铜的金属的浸出溶液中将铜脱离出来,萃余液中铜的浓度不超过0.5g/L;

铜的反萃剂一般为含酸浓度为150~180g/L左右的铜阳极液或硫酸溶液,反萃控制溶液中的铜离子浓度为40~50g/L.反萃后溶液可用于制备硫酸铜或进电解槽电解制备阴极铜板. 采用LIX984或N902作为萃取剂受杂质离子的干扰较小,萃余液铜离子浓度低,可返回前端浸出,实现残酸的循环利用,经济效益较高. 5.1.3溶液的净化 选用氯酸钠、双氧水、氧气等作为氧化剂,用于将萃铜余液中的Fe2+氧化成Fe3+,升温搅拌并加碱或碳酸镍调整溶液pH值为3.5~4.0,取样分析溶液中铁含量,若铁含量未小于0.05g/L需补加适量氧化剂;

如溶液Cr浓度超过0.02g/L,则在除铁作业完成后,加入适量的焦亚硫酸钠作为除铬剂,再加碱或碳酸镍调整溶液pH值至4.0-4.5反应,继续搅拌20分钟;

待溶液中铬铁含量分别低于0.002g/L符合工艺要求后,进行压滤分离,获得脱除铬铁的金属溶液及含铬铁的滤渣,铬铁滤渣按照危险废物填埋污染控制标准GB18598-2001执行. 脱除钙镁优先采用萃取除钙镁技术,通过P507型萃取剂脱除溶液中Ca2+和Mg2+,控制好温度和pH等条件,除钙镁后液钙和镁的浓度不超过10ppm........