DOC《ICS 81.040.30》

槽窑:窑炉、锡槽、退火窑、天然气调压装置、氮氢混合气室、二氧化硫装置;

成品:切割机、落板辊道、堆垛机、叉车、起重机;

气动:氨分解制氢装置、空分制氮装置、脱硫脱硝装置、水泵、空压机、配电室;

维护:车床、钻床、钻铣床、电焊机、气瓶及电动工具等. 操作及作业活动 企业应对岗位员工的操作及作业活动划分风险点,作业活动应当涵盖生产过程所有常规和非常规状态,对于存在易燃易爆、有毒有害、严重职业危害因素等风险场所和可能导致严重后果的作业活动应重点关注.平板玻璃制造行业企业作业活动一般有以下风险点(但不限于): 原料:起重机卸料作业、装载机驾驶作业、原料筛分作业、金属检测仪拣选作业、石灰石白云石破碎作业、混合机作业、带式输送机作业;

槽窑:投料作业、天然气调压作业、锡槽配气室作业、二氧化硫装置巡检;

成品:切裁巡检作业、玻璃堆垛机作业、玻璃装箱吊运作业、行车吊装作业、挂绳作业、装车作业;

气动:水处理巡检作业、氮站巡检作业、氢站巡检作业、液氨卸车作业、配电室巡检作业、脱硝排灰作业、余热炉排污作业;

维护:动火作业、检维修作业、电焊作业、气割作业、车床作业、钻床作业、钻铣床作业、弯钩机作业、无齿锯作业、砂轮机作业等. 风险点排查 企业应组织安全和职业卫生、生产、技术、设备、电气等专业部门和人员,按照风险点划分原则,发动全员参与、全方位、全过程对生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等进行排查,形成包括风险点名称、区域位置、可能导致事故类型、现有风险控制措施等内容的基本信息,为下一步进行风险分析做好准备. 日常操作:工艺操作、设备设施操作、现场巡检;

异常情况处理:停水、停电、停气、停风、窑炉漏料等的处理及设备故障处理;

窑炉烤窑、冷修的安全条件确认;

设备设施:天然气调压站、氮氢气混气室、二氧化硫罐等易燃、易爆、易中毒、易造成群死群伤的设备设施;

作业活动:液氨卸车、玻璃堆垛、起重机吊装等风险作业;

管理活动:变更管理、现场监督检查、应急演练等. 危险源辨识 辨识方法 作业活动辨识方法 企业应建立《作业活动清单》(参见附录B.1),采用工作危害分析法(JHA)对每个作业活动中的每个作业步骤或作业内容,识别出与此步骤或内容有关的危险源,形成《工作危害分析评价记录》. 设备设施辨识方法 企业应建立《设施设施清单》(参见附录B.2),采用安全检查表法(SCL)对设备设施区域场所进行根源性危险源辨识,形成《安全检查分析评价记录》. 辨识原则 危险源辨识按GB/T 13861的界定对潜在的人的因素、物的因素、环境因素、管理因素等危害因素进行辨识,参考《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册》充分考虑危害的根源和性质.对作业活动进行危险源辨识应重点考虑人的因素、环境因素、物的不安全状态,对设备设施进行危险源辨识应重点考虑物的因素. 辨识范围 按DB37/T 2974-2017第5.2.2条结合企业实际确定辨识范围如下: 规划、设计(重点是新、改、扩建项目)和建设、投产、运行等阶段(如厂区的平面布局、建筑物、构筑物布置、风向、安全距离、职业卫生防护距离、施工现场、设备调试、试生产、危险装置的试车等);