DOC《目录》

变更后项目年屠宰驴、马、骡5000头(不再进行牛羊屠宰)(年屠宰驴1500头、马3000头、骡500头),鸡、鸭、鹅30万只(年屠宰鸡20万只、鸭8万只、鹅2万只),生产规模变小. ⑷总投资、劳动定员及工作制度 变更前总投资150万元,年运行360天,每天两班,每班4小时,劳动定员15人;

变更后总投资280万元,年运行330天,每天1班,每班8小时,劳动定员20人. 具体变化情况见下表: 表1-1 项目变化情况对照表 项目 原批复情况 现状建设情况 变化说明 建筑布局 厂区大门位于南侧,屠宰加工车间位于厂区西北部;

屠宰加工车间东侧为冷库;

污水处理池位于冷库东侧,为地埋式;

待宰圈位于厂区中部;

消毒室位于待宰间东北侧;

办公室位于厂区西南部 大门位于厂区南侧,屠宰加工车间1位于厂区北侧中部,屠宰加工车间1东侧为冷库,西侧为污水处理站;

污水处理站南侧依次为屠宰车间

2、锅炉房、库房1及办公区;

冷库南侧依次为库房

2、待宰圈、新增的屠宰车间3以及生活区 平面布局发生变化,并新增屠宰车间

3、仓库1,仓库2和锅炉房 生产规模 年屠宰鸡、鸭30万只、牛5000头、羊4000头、驴1000头 年屠宰驴、马、骡5000头(不再进行牛羊屠宰),鸡、鸭、鹅30万只 生产规模变小 总投资 总投资150万 总投资280万 总投资增加130万元 劳动定员 15人20人 劳动定员增加5人 冷库制冷剂 氨R22 制冷剂由氨变为R22 工作制度 年工作360天,每天2班,每班4小时 年工作330天,每天1班,每班8小时 工作时间减少30天 能源消耗 耗电量:20万kwh/a 耗水量:17197.2 m3/a 耗电量:18万kwh/a 耗水量:8724m3/a 天然气用量:3.96万m3/a 能源消耗量变化,新增天然气消耗(天然气由管网提供) 生产设备 提升机1台、麻电机1台、脱毛机4台、螺旋易冷机8台、制冷机4台、悬挂梁1座以及脱毛池3座 提升机2台,麻电机2台,脱毛机3台,螺旋易冷机1台,脱毛池5座,悬挂梁2台,电锯1台,制冷机1套,0.5t/h天然气锅炉1座 增加提升机1台;

增加麻电机1台;

减少脱毛机1台;

减少螺旋易冷机7台;

增加脱毛池2座;

增加悬挂梁1台;

增加电锯1台;

同时增加0.5t/h天然气锅炉1台 生产工艺 牲畜屠宰工艺大致包括宰前处理、宰前检验、称重、冲淋、致昏、刺杀放血、剥皮、开膛解体、胴体修整、冲淋、检验、盖印、称重、出厂.鸡鸭刺杀工艺大致包括宰前处理、宰前检验、称重、冲淋、刺杀放血、脱毛、开膛解体、检验、盖印、称重、出厂 牲畜屠宰工艺大致包括宰前处理、宰前检验、称重、冲淋、致昏、刺杀放血、剥皮、开膛解体、胴体修整、冲淋、检验、盖印、称重、出厂.鸡鸭刺杀工艺大致包括宰前处理、宰前检验、称重、冲淋、刺杀放血、脱毛、开膛解体、检验、盖印、称重、出厂 生产工艺基本无变化,仅生产用热水由电加热提供改为天然气锅炉加热提供 废水处理工艺 原工艺为水解酸化+两级生化 变更后污水处理工艺为隔油+A/O生物接触氧化法+MBR 污水处理工艺较以前有所优化 废水治理措施 生活污水 水质简单产生量少,直接泼洒地面抑尘 水质简单产生量少,直接泼洒地面抑尘 无变化 待宰圈冲洗废水和屠宰车间废水 排入厂区污水处理站内处理后(工艺为水解酸化+两级生化)部分回用于待宰圈和屠宰车间的地面冲洗,部分由附近农民清理用于农田灌溉 排入厂区污水处理站内处理后(工艺为隔油+A/O生物接触氧化法+MBR)部分回用于待宰圈和屠宰车间的地面冲洗,部分由附近农民清理用于农田灌溉 无变化 锅炉排水 无 锅炉排水泼洒地面抑尘不外排 新增 废气 锅炉废气 无 经低氮燃烧其处理后经8m高排气筒排放 新增 屠宰加工过程和待宰圈产生的腥臭、肠胃内容物堆放及污水处理站产生的恶臭 ①厂界内建设5-10m的绿化隔离带,尽量降低恶臭对外环境的影响;