DOC《（报批稿）》

2 节能变频电机 7.5千瓦

1 3 炉尾节能风机 2.2千瓦

3 4 10米长出炉运输机 机加工

2 5 配电箱带稳压启动设备 320千瓦

1 6 大电机 320千瓦

1 7 直径1.8米大飞轮带轴承座 1.8米18双齿轴减速机 800型19三轴分配箱 300型110 长传动轴 1.2米111 一机架配轧辊3套300型112 二机架配轧辊3套300型113 机架顶离心高压风机 2.2千瓦

1 小计

16 14 大电机 130千瓦

2 小五金压延生产线

15 配电箱启动柜 130千瓦

1 16 飞轮套 1.2米117 连轧分配箱 250型118 轧机机架 250型119 运输机5米 3千瓦

1 20 传动轴 1米122 变频启动器 500型123 飞轮套 1.2米124 传动轴 1米125 连轧分配箱 250型126 轧机机架 250型127 轧辊 ∮250

1 28 运输机7米 3千瓦

1 29 穿水器

1 30 高压水泵 132千瓦

1 31 空气压缩机 5.5千瓦

1 32 工作猫眼推动器

1 33 双运输带 5.5千瓦

1 34 打包装运输带 5.5千瓦

1 35 活动摇床减速机

350 1

36 摇床电机 4千瓦

1 37 推杆液压刹车制动器 5.5千瓦

1 38 推杆制动减速机

350 1

39 冷床后面打包装节能风机 2.2千瓦

1 40 包装液压切断机

300 1

41 配电柜 /

1 43 滚丝机 Z28-40

1 44 小计

29 45 主机架总成 300型1小角钢压延生产线

46 大电机 JR137-6 240千瓦

1 47 惯性轮 1.5米348 ZD大减速器

600 1

49 三轴分配箱 300型150 连轧K1 K2 300型151 连轧大电机 JR137-6 280千瓦

1 52 皮带轮总成 350*700

1 小角钢压延生产线

53 连轧分配箱 1350*300

2 54 连轧K3 K4 300型155 连轧大电机 JR137-8 210千瓦

1 56 机架顶离心高压风机 Y100S-4 2.2千瓦

4 57 配电箱启动柜 1200千瓦

1 58 打包装运输带25M电机 Y160S-6 7.2千瓦

1 59 冷床装运输带30M电机 Y160S-6 7.2千瓦

1 60 冷床后面大包装节能风机 Y100S-4 2.2千瓦

3 61 冷床风冷式节能风机 Y100S-4 2.2千瓦

8 62 配电柜 800KW

2 63 校直机总成 250型164 冷床 24米*7米165 打包台 6米*3米166 打包装运输带 25米167 热锯切割总成 Y180S-4 18.5千瓦

4 68 冷床运输带 30米169 减速机

350 1

70 电机 3千瓦

1 71 小计

43 72 剪切机 ∮50型3备料车间

73 弯曲机 ∮12-∮32

3 74 弯钢筋校直机 /

12 75 小计

18 76 总计

106 现有工程主要原辅材料及能源消耗 主要原材料为螺纹钢、圆钢,来源于建筑拆迁过程中遴选出来的钢材.燃料动力消耗为水、电、天然气.详见表1-7. 表1-7 现有工程主要原辅材料及能源消耗 序号 材料名称 单位 年耗量 来源

1 螺纹钢、圆钢 t/a

6000 回收的废旧螺纹钢、圆钢

2 天然气 m3/a

30000 从原株易路接入新的燃气管道供本项目使用

3 黄油(润滑) t/a 0.1 外购

4 机油(润滑) t/a 0.2 外购

5 水t/a

300 自来水管网

6 电Kw・h/a 60万 市政电网 生产工艺流程及产排污情况 (1)小五金制品生产线 将收购的废旧螺纹钢、圆钢经备料车间整形后,进入天然气加热炉(内空11m*2.2m,加热能力为3t/h)进行加热(加热到900-1100℃,将钢材加热软化);

通过相应的轧辊进行压延,压延过程中利用水泵将冷却循环池内的水泵出对轧辊进行直接冷却,带有热量的冷却水通过管道自流进入冷却循环池散热后循环利用;

压延后利用滚丝机对产品进行滚丝,达到产品标准;

打包出厂. 燃烧废气(SO2 烟尘 NOX) 噪声 鼓风机噪声 噪声 粉尘 噪声 废螺纹钢 打包出厂 废圆钢 图1 小五金制品生产工艺流程及排污节点图 (2)小角钢制品生产线 将收购的废旧钢板、钢管、型材经备料车间整形后,进入天然气加热炉(内空11m*2.2m,加热能力为3t/h)进行加热(加热到900-1100℃,将钢材加热软化);