DOC《附件2》

附件2 危险化学品重点专业检查表(试行) 2.

1涉氯气专业检查表 (适用于氯气生产、使用、储存、充装等企业) 序号 检查内容 标准要求 检查方法

1 氯气总含氢量 氯气总管含氢≤0.4(Vol)%;

氯气液化后尾气含氢≤4.0(Vol)%.(GB11984-2008 4.2) 查验化验报告

2 NCl3含量控制 液氯汽化器、预冷器及热交换器等设备应装有排污(NCl3)装置和污物处理设施,并定期分析NCl3含量,排污物中NCl3含量不应大于60g/L.(GB11984-2008 4.6) 查验化验报告和操作记录

3 液氯气化管理 采用液氯气化法充装液氯时,要严格控制汽化器压力和温度,液氯汽化器应用热水加热,不应用蒸汽加热,进口水温不应超过40℃,气化压力不应超过1MPa.(GB11984-2008 5.3.2) 查验操作记录 现场勘察

4 液氯容量管理 液氯储槽、计量槽、汽化器中液氯充装量不应大于容器容积的80%. 贮罐输入和输出管道,应分别设置两个截止阀门,定期检查,确保正常. (GB11984-2008 4.

4、6.3.

1、6.32) 查验操作记录 现场勘察

5 厂房要求 对于全封闭式氯气生产、使用、储存等厂房结构,应配套吸风和事故氯气吸收处理装置.(GB11984-2008 3.9) 现场勘察

6 防外溢措施 为防止氯压机或纳氏泵的动力电源断电,造成电解氯气外溢,应采取以下措施:a氯气生产系统安装防止氯气外溢的氯气吸收装置;

b配备氯压机或纳氏泵出口氯气联锁阀门或止逆阀;

c配备电解直流电源、氯压机或纳氏泵出口阀门以及氯气吸收装置启动电源与氯压机或纳氏泵动力电源联锁的装置;

d检查氯气吸收装置电源是否处于热备用,紧急启动联锁开关是否投用.(GB11984-2008 4.7) 查阅设计资料 现场勘察

7 充装安全措施 液氯的充装压力不应超过1.1MPa.液氯气瓶充装系数为1.25Kg/L(GB11984-2008 4.

3、5.1.

2、5.1.

4、5.1.5) 计量器具应设有超装报警或自动切断液氯装置. 液氯汽车罐车的充装应使用万向节管道充装系统.充装数为1.20Kg/L,不应超装. 气瓶装卸、搬运时,应戴好瓶帽、防震圈,不应撞击. 装量为50 kg的气瓶装卸时,应用橡胶板衬垫,用手推车搬运时,应加以固定. 充装量为100 kg、500 kg和1000 kg的气瓶装卸时,应采用起重机械,起重量应大于重瓶重量的一倍以上,并挂钩牢固.不应使用叉车装卸. 车辆运输气瓶时,瓶阀一律朝向车辆行驶方向的右侧. 充装量为50 kg的气瓶应横向装运,堆放高度不应超过两层;

充装量为100 kg、500 kg和1000 kg的气瓶装运,只允许单层放置,并牢靠固定防止滚动. (GB11984-2008 5.1.

1、6.1.

8、8.1.

1、8.1.

2、8.1.

3、8.1.

12、8.1.13) 液氯汽车罐车按照指定位置停车,罐车的发动机必须熄火,切断车辆总电源,并且采取防止车辆发生滑动的有效措施;

装卸易燃、易爆介质前,移动式压力容器上的导静电装置与装卸台接地线进行连接;

装卸作业过程中,操作人员必须处在规定的工作岗位上;

配置紧急切断装置的,操作人员必须位于紧急切断装置的远控系统位置;

配置装卸安全连锁报警保护装置的,该装置处于完好的工作状态;

(TSG R0005-2011 6.4.2条中第

1、

2、

3、8部分) 现场勘察

8 液氯钢瓶安全 液氯钢瓶不应露天存放,也不应使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放,应存放在专用库房内.空瓶与充装后的重瓶必须分开放置,不应与其他气瓶混放,不应同室存放其他危险化学品.重瓶存放期不应超过3个月. 充装量为500Kg、1000Kg的重瓶应横向卧放,防止滚动,并留出吊运间距和通道.存放高度不应超过两层.气瓶装卸、搬运时,应戴好瓶帽、防震圈,不应撞击.应采用起重机械,起重量应大于重瓶的一倍以上,并挂钩牢固.不应使用叉车装卸.(GB11984-2008 7.1.