DOC《一、专业评审组》

一、专业评审组 林业

二、项目名称 竹材原态重组/承载型复合材料制造及关键共性技术装备开发应用

三、推荐单位 国家林业局

四、推荐单位意见 经审核,申报材料填写符合要求,真实有效,同意推荐该项目申报2016年度国家科学技术进步奖二等奖.

五、项目简介 本项目属林业加工机械设备技术及木材加工与人造板工艺学科领域. 针对我国竹材产业居世界领先地位,但竹材加工技术装备相对落后、大多依靠借用或改用木材加工装备的状况,组成产学研团队联合攻关,通过10项国家和省部级科研项目支持,首次系统创新开发竹材加工关键装备技术,取得重大科技创新.经过近20年开发和应用,取得了重大效益. 1.发明竹材原态重组技术与成套装备:(1)将仿生蜂窝、多边形化与竹材结构相结合,创新开发竹材原态多方重组技术,原竹一次性利用率达85%以上,比现有矩形重组利用率提高35~50%;

开发成套技术装备.(2)创立弧形竹片内外等曲率重组理论,开发竹材弧形原态重组技术,不仅比已有矩形重组提高利用率15%~30%,而且最大重组厚度可提高120%;

开发破竹、弧铣、组坯、干燥、高频热压成套工艺和关键设备,实现竹材原态工业化重组利用. 2.突破竹材基本单元制备关键装备技术.研发竹材基本单元制备关键装备技术,包括竹材切割、剖分、竹片刨切及多轴精铣等系列化、成套化技术及设备,广泛应用于竹材加工业,市场占有率达60%以上.与常规机械相比,工作效率提高40%,降低能耗25%,竹材利用率提高15%~20%,实现竹材基本单元加工机械化. 3.开发承载型竹基复合材料制造关键装备技术:(1)创新开发竹质OSB制造技术,产品性能优于木质OSB;

突破竹材定向切削难点,开发竹材定向切削技术和竹材OSB刨片机.(2)创新研发竹篾积成材大规格热压制造技术,研制出竹材重组材高频加热成型机,解决了厚板热压成型难题. 4.发明竹材对剖联丝(剖黄联青)重组技术及关键设备:发明原竹对剖联丝展开技术,竹材利用率达到80%~85%,降低生产成本约15%.开发了系列关键装备,建立了产业化生产线. 5.突破竹材热压机关键技术:(1)改变以往单层和单向竹材热压机设计理念,研发双向多层热压技术装备,在竹胶板、重组材领域得到广泛应用,国内市场占有率达60%.(2)创新研发竹人造板热压与冷压可自动循环联合机组,热压周期缩短5~10min,工作效率提高25%以上.(3)首次把高频技术引入加工装备中,突破了竹材生理结构高频加热适应性科学难题,开发出竹材重组高频加热成型机、多功能竹材弧形重组高频拼板机,实现工业化生产. 6.主要科研成果:开发新型竹材加工关键技术装备37台(套),其中4台(套) 技术创新性较强,处于国际先进水平 、3台(套) 填补了国内空白,产品技术达到国内领先水平 、4台(套) 处于国内同类产品领先水平 ;

开发了新材料4种、新工艺5项,其中2项新工艺 居国内同类研究领先水平 ;

获得授权专利67项,其中发明专利18项;

获得省部级科技奖励6项,省级博览会金奖1项,其他科技奖励2项;

通过国家级产品、生产线检验、检测29项;

颁布实施企业标准21项;

出版专著2部,发表论文59篇.

六、客观评价 1.科技创新点的创新性、与国内外相关技术的比较 (1)发明竹材原态重组技术与成套装备.1)创新将仿生蜂窝、多边形化与竹材原态重组相结合,开发竹材原态多方重组材料制造技术,原竹一次性利用率达85%以上,比现有矩形竹片利用率提高35~50%,研制了关键技术设备,实现产业化生产;