DOC《目次》

5 纺织除尘设备机械加工 5.1 除尘设备框架采用型钢,外壳采用钢板制作,应达到一定的强度,符合粉尘防爆相关技术要求. 5.2 除尘设备应有良好的气密性,在其额定工作压力下的漏风率应不高于3%. 5.3 除尘设备箱体内不应存在任何可能积灰的平台和死角;

对于箱体和灰斗侧板或隔板形成的直角应采取圆弧化措施. 5.4 应避免除尘设备内部金属零件相互碰撞、摩擦.

6 纺织除尘设备防爆 6.1 清灰和清灰装置 6.1.1 纺织除尘设备应采用真空吸尘方式清灰. 6.1.2 清灰装置应工作可靠. 6.1.3 应根据除尘设备类型、过滤风速、粉尘物性、入口含尘浓度等因素确定合理的清灰周期. 6.1.4 应有可靠的清灰自控系统. 6.2 滤料 6.2.1 一级过滤应采用防静电不锈钢过滤网,二级过滤应采用抗静电阻燃滤料. 6.2.2 滤料抗静电特性应符合表1的规定. 表1 滤料抗静电特性最大限值 滤料抗静电特性 最大限值 摩擦荷电电荷密度/(μC/m2) 摩擦电位/V 半衰期/s 表面电阻/Ω 体积电阻/Ω

7 500 1.0

1010 109 6.3 电弧和电火花的防止 6.3.1 同滤料相连接的框架应符合防静电要求. 6.3.2 除尘设备应设防静电直接接地设施,接地电阻应不大于100Ω. 6.3.3 除尘设备与进、出风管及卸灰装置的连接应采用焊接;

如采用法兰连接,应用导线跨接,其电阻应不大于0.03Ω. 6.3.4 配套的电气设备应符合GB 12476.1的规定. 6.4 卸灰装置 6.4.1 集尘器出灰口应设锁气卸灰装置. 6.4.2 集尘器中的杂尘宜用压实出灰 . 6.5 自动控制与监测 6.5.1 应对除尘设备实行清灰程序控制. 6.5.2 对除尘设备的下列参数应进行监测: a)进、出风口压差;

b)进、出风口和灰斗的温度;

c)清灰参数(清灰周期、清灰间隔等). 6.5.3 应对除尘设备下列部件的工况进行监视: a)卸灰装置;

b)清灰用阀门(停风阀、切换阀等). 6.5.4 当除尘设备出现下列故障之一时应报警: a)进、出风口压差过高;

b)温度异常升高;

c)集尘器停止工作. 6.5.5 用于除尘设备运行参数监测的电气装置应符合GB 12476.1的规定. 6.6 泄爆和抑爆 6.6.1 除尘设备箱体的强度应能承受系统最大负压. 6.6.2 除尘设备应采取泄爆或抑爆措施,根据设计或设备的要求采用火焰泄爆装置、无火焰泄爆装置、 抑爆装置三者之一. 6.6.3 除尘设备设置泄爆装置时应遵循GB/T 15605规定.泄爆口应靠近爆炸危险性高的区域,并且应用风管联接至屋项或不产生危害的位置,泄爆风管的总长度不大于3m. 6.6.4 抑爆装置应靠近爆炸危险性高的区域.

7 安装 7.1 除尘器安装时应遵守JB/T 8471-2010的规定. 7.2 当除尘设备内部配件安装结束后应进行全面清理,确认设备内部无遗留物时方允许安装输灰、卸灰和锁风装置. 7.3 系统安装结束后应按设计将设备可靠接地. 7.4 构件及整机设备安装试运行后应检验粉尘泄漏情况,确认无粉尘泄漏后方予通过验收.

8 使用与维护 8.1 系统启动时应先启动除尘器,再启动生产设备;

系统停机时应先停止生产设备,除尘设备应再运行一段时间并将滤袋清灰数遍,将粉尘全部从灰斗内卸出. 8.2 除尘设备启动后应定时检查,若有粉尘泄漏现象应立即停机处理. 8.3 应定时检查清灰装置,出现故障应及时修理. 8.4 检修除尘设备时应使用防爆工具,不应使用铁制工具敲击除尘设备的各金属部件. 8.5 明火作业应按GB 15577中相关条款执行.