DOC《2018-11-19发布2019-06-01实施》

管道连接法兰应采用跨接线. 8.1.6除尘系统的启动应先于生产加工系统启动,生产加工系统停机时除尘系统应至少延时停机10min,应在停机后将箱体和灰斗内的粉尘全部清除和卸出. 8.1.7铝镁等金属粉尘禁止采用正压吹送的除尘系统;

其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送时,应采取可靠的防范点燃源的措施. 8.1.8铝镁等金属制品加工过程产生可燃性金属粉尘场所宜采用湿法除尘. 8.2吸尘罩 8.2.1所有产尘点均应装设吸尘罩并保证有足够的入口风量以满足作业岗位粉尘捕集要求. 8.2.2吸尘罩设计应符合GB/T16758等相关规定. 8.3风管 8.3.1风管应明铺,不应布置在地下、半地下建筑物(室)中. 8.3.2风管应采用钢质材料制造,禁止采用干式巷道式构筑物作为除尘风道;

风管的设计强度应不小于除尘器的设计强度. 8.3.3风管中不应有粉尘沉积. 8.3.4水平风管每间隔6m处宜设置清灰口或设置高压惰性气体吹刷喷头;

风管非清理状态时清灰口应封闭,其设计强度应大于风管的设计强度. 8.4除尘器 8.4.1除尘器的安装、使用及维护应符合GB/T17919的相关规定. 8.4.2禁止采用干式静电除尘器和重力沉降室除尘. 8.4.3除尘器宜布置在厂房建筑物外部.如干式除尘器安装在厂房内,应安装在厂房内的建筑物外墙处的单独房间内,房间的间隔墙应采用耐火极限不低于3h的防火隔墙,房间的建筑物外墙处应开有泄爆口,泄爆面积应符合GB50016的要求. 8.4.4袋式除尘器进、出风口应设置风压差监测报警装置,并记录压差数据;

在风压差偏离设定值时监测装置应发出声光报警信号. 8.4.5袋式除尘器不应采用机械振打方式,滤袋应采用阻燃及防静电的滤料制作,滤袋抗静电特性应符合GB/T17919的要求. 8.4.6干式除尘器应设置锁气卸灰装置,及时清卸灰仓内的积灰. 8.4.7干式除尘器灰斗内壁应光滑. 8.4.8干式除尘器应符合7.1.3规定.如采用泄爆装置,泄爆口应朝向安全区域,泄爆面积和泄爆装置参数应符合GB/T15605的要求;

泄爆方向无法满足安全要求的,应采用无焰泄爆装置. 8.4.9对安装在室外的干式除尘器,其进风管上宜设置隔爆阀,其安装应能阻隔爆炸向室内传播. 8.4.10湿式除尘系统水量、流速应能满足去除进入除尘器粉尘的要求,并设置液位、流速的连续监测报警装置;

应及时清除沉淀的泥浆,并保证水槽(箱)及水质过滤池(箱)无论除尘器处于开启或者停止状态,都要有良好的通风. 8.4.11湿式除尘系统应采取防冻措施. 9粉尘控制与清理 9.1企业对粉尘爆炸危险场所应制定包括清扫范围、清扫方式、清扫周期等内容的粉尘清理制度. 9.2生产、加工、储运可燃性粉尘的工艺设备应有防止粉尘泄漏的措施,工艺设备的接头、检查口、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密. 9.3不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点(如粉料进出工艺设备处),应采取有效的除尘措施. 9.4所有可能沉积粉尘的区域(包括粉料贮存间)及设备设施的所有部位应进行及时全面规范清扫. 9.5应根据粉尘特性采用不产生扬尘的清扫方法,不应使用压缩空气进行吹扫,宜采用负压吸尘方式清洁. 9.5遇湿自燃的金属粉........