DOC《施工组织设计》

浇筑II段砼时的施工流向是自58轴至18轴处后浇带边. 浇砼前应做到: ①钢筋已作完隐检验收,符合设计要求. ②砼输送泵管支架已搭设完成,支架牢固可靠,并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板.支架支撑管件应独立设置,不能与模板支架或钢管连接. ③砼搅拌机负荷试运转正常. ④砼输送泵调试完毕,加水试压正常,泵管已连接,密封完好. ⑤计量器具如磅秤、台秤等经检查核实无误,砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确. ⑥砼振捣器经检验试运转正. ⑦水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量,并已落实好供应渠道,可保证连续浇筑施工时的后续供应. ⑧现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比. ⑨根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底. ⑩冬期施工的各项保证措施,如水的加热温度是否达到要求,保温覆盖物资是否齐备等等已经落实完备. 砼搅拌采用两台350型自落式搅拌机同时工作,根椐搅拌机的出料能力选择适合的砼输送泵,即在单位时间内搅拌机总的实际喂料量要与砼输送泵的吞料量相适应,保证泵机的正常连续运行及不超负荷工作. 绑筋期间基坑内所搭的暖棚,根据实际气候条件可考虑作为砼浇筑及养护期间的遮雪、保温棚.在棚内均匀设置三处测温点记录棚内气温,掌握棚内与室外气温温差情况,以采取相应的措施. 浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净,钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除. 砼拌合用水的加热.在搅拌机旁架一水箱,下边用煤生火加热,水温至60℃―80℃即可,不宜超过80℃.但根据实际气温条件可加水至100℃,但水泥不能与热水直接接触. 粗细骨料中若含冰雪冻块等及时清除,拌合砼的各项原材计量须准确.粗细骨料用手推车上料,磅秤称量,水泥以每袋50kg计量,泵送防冻剂用台秤称量,水用砼搅拌机上的计量器计量. 搅拌时采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料顺序,避免80℃左右的热水与水泥直接接触,发生瞬凝现象,泵送防冻剂与骨料一同加入.搅拌时间不少于90秒,保证拌合物搅拌均匀. 砼输送泵的泵管用草帘包裹保温.砼自搅拌机出料后及时输送至浇筑点,保证砼在入模时的温度不底于5℃(温度计实测).若浇筑时实测砼的入模温度达不到5℃,可采取下列措施: ①继续提高拌合水的温度. ②在现场暖棚内靠近浇筑点的区域均匀设火炉生火加温. 开始泵送时,砼泵应处于慢速、均速,并随时可反泵的状态.泵送速度应先慢后快,逐步加速.泵送砼应连续进行,当输送泵管被堵塞时,立即采取下列措施排除: ①重复进行反泵和正泵,逐步吸出砼至料斗中,重新搅拌后泵送;

②用木槌敲击等方法,查明堵塞部位将砼击松后,进行反泵和正泵,排除堵塞. ③当上述两种方法无效时,应在砼卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排除砼堵塞物后再接管输送. 砼振捣采用插入式振捣棒.振捣时振动棒要快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行,以防漏振.插点间距约40cm.振捣至砼表面出浆,不再泛气泡时即可. 浇筑筏板砼时不需分层,一次浇筑成型,虚摊砼时比设计标高先稍高一些,待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可. 浇筑砼连续进行,若因非正常原因造成浇筑暂停,当停歇时间超过水泥初凝时间时,接槎处按施工缝处理.施工缝应留直槎,继续浇筑砼前对施工缝处理方法为:先剔除接槎处的浮动石子,再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开,然后浇筑砼,振捣密实. 浇筑完的砼按标高线抹平(木抹子收面不少于二遍),砼初凝后立即用塑 料薄模覆盖表面,然后再覆盖双层草帘保温,在草帘上再覆一层彩条布保护,养护期间根据测温情况再考虑是否在棚内生火炉加温. 砼测温孔留设.测温孔的平面布置方案:基础梁沿长度方向每隔5m设一处,筏板按间距7m平行布置测温孔,孔深200mm,浇筑砼时在应设测温孔的位置每处埋置一根直径20PVC管,管上口略高于砼面,用软纸或棉纱塞实即可. 浇筑地下室柱及梁板时砼现场设搅拌站自行拌制,由塔吊垂直运至做业面,砼搅拌严格执行配合比,计量准确搅拌均匀,运至做业面及时进行浇筑,浇筑砼设专人看护钢筋及模板,电工看护现场临电及隐蔽的电气工程. 砖混结构工程: 结构流水段划分同基础,由西向东流水施工,各分项施工特点方法相似基础. (1)结构施工顺序:楼层放线→构造柱绑扎→结构墙体砌筑 →圈梁构造柱模扳支护→过梁及圈梁钢筋绑扎 吊装预制板→顶板模扳支护→顶板钢筋绑扎→水电管线预埋 →砼浇筑→砼养护. (2)模扳工程:构造柱模扳支护方法同基础,结构外墙柱模扳要与下层或基础梁相通,预制板采用硬架支模,现浇板要中间起拱,客厅起拱15mm,小开间起拱在5mm,支模扳要计算好模数,保证先拆圈梁模扳,以增加模扳周转使用次数.顶板使用竹胶模扳及木方,支撑用8cm以上的木支撑,用胶带做密封,不够模数的部位用12厘板补齐,或用大型钢模板,脱模剂涂刷均匀. 钢筋工程:钢筋提前做好预制,模扳验收合格后进行绑扎,按设计图纸进行布筋,控制好钢筋质量,要全数绑扎,不得出现丢扣松扣脱扣,梁柱结点处要保证断面尺寸梁入柱,控制好保护层厚度,保护层用同砼标号水泥砂浆垫块支垫,垫块要提前一周制做保证达到强度100%方可使用,构造柱4根筋的平行搭接,4根筋以上的错开搭接同一断面不得大于钢筋总数50%,圈梁筋搭接要在跨中1/3处及受剪最小处错开搭接,顶板钢筋绑扎要弹线绑正,上层钢筋的固定梯间距不得大于1米保证板厚.钢筋的搭接及锚固长度均要求符合设计及规范. (4)砼工程:结构工程中除居室部分预制板,其余柱、梁、板均为C25砼现浇,砼搅拌所用材料均为试验合格经监理及甲方验收同意方可使用,搅拌过程中严格执行试验室给定的配合比,搅拌均匀、计量准确,用塔吊运至工作面,为避免集中何栽过大发生模扳变型,将砼放在料盘上后用铁锹散开进行浇筑,用震捣棒随时进行震捣密实,浇筑过程中设专人看护模扳、钢筋、电气、水暖的预留预埋,出现问题及时处理.施工缝留置按规范要求再受剪最小处,构造柱留在梁底及梁顶,圈梁及现浇板留在跨中1/3处,结构施工缝留在17轴,施工缝要留直槎,砼达到设计强度30%后方可继续施工,继续施工前不得扰动已成型砼,将表面清理干净,不得有浮灰、石子、杂物等,浇水充分湿润,放置5cm厚与砼同标号水泥砂浆作结合层,加强振捣以利于新旧砼充分结合.预制板吊装后板缝用细石砼浇筑震捣密实,要现将板缝浇筑完成后再进行大面积砼浇筑.砼浇筑完成后根据气候条件即时进行养护,气温较高、较干燥的天气的情况下砼成型12――24小时内进行养护每天浇水不少于3遍,养护一周. 砌体工程: 结构采用MU10KP1型多孔砖,墙体厚240mm,隔墙120mm.采用M10混合砂浆.砖在砌筑前一天要充分浇水湿润,运至做业面,砌筑前要抄测水平线并放好墙体位置线,经监理验收合格立好皮数杆,进行排砖撂底,大马牙槎先腿后出6cm保证构造柱断面尺寸及位置,砌筑到顶2皮砖时按木工要求留置预留洞构造柱两侧同样,与钢筋工配合好,预留出梁位置,砌筑过程中配合好电工做好预埋,按皮数杆控制好标高,不得出现通缝,灰浆饱满度达到85%以上,按图纸要求放置好墙体通筋及拉结筋. (6)、脚手架支搭:本工程采用钢管扣件式单排脚手架,结构施工中为防护架子为装修时使用脚手架,结构施工采用背砌墙不使用外脚手架,每层第一步脚手架在窗台上,第二步脚手架在窗眉部位,在每层工作面上做好护身栏.脚手架立杆间距不大于1.4米,大横杆间距1.4米小横杆间距不大于1.8米,墙体拉杆每层均设,水平间距不大于6米,剪刀撑要在外脚手架到三层及时做好,基底要坚实平整不得存水有畅通的排水措施,搭内脚手架采用活动提升式脚手架,随用随移动,方便迅速便于施工. 屋面及防水工程: 屋面保温采用聚苯板,坡屋面用50厚,平屋面及露台采用干铺200厚的水泥蛭石保温板,1:6水泥焦渣最低处30厚,找坡2%震捣密实表面抹光, 上做20厚1:2.5 水泥砂浆找平层.防水层采用SBS卷材.防水层搭接及阴阳转角处做法严格执行规范.屋面透气管做法按88J5图集19页第一个,屋面通风道透气帽及通风道见图集........