DOC《ICS 29》

注2:覆盖层厚度测量,通常建议在样品外表面最大平面中心φ5mm区域内,选取3~5个点测量,然后取平均值作为测量结果.测量斑大小根据测量方法不同会有一定差异;

特殊形状由供需双方协商确定选点部位及方式. 耐蚀性 烧结NdFeB永磁体的耐蚀性不仅与基体的耐蚀性有关,而且与磁体表面镀层种类、镀层厚度及电镀工艺有关.成品磁体的耐蚀性试验结果是对镀层和基体质量的综合反应.不同用户由于使用环境不同,对磁体镀层质量要求也不同.表5为典型样品在三种常规环境试验条件下可能出现腐蚀的最小参考试验时间.在表5规定的试验时间内,不允许出现基体锈蚀、粉化及镀层起泡、开裂、脱落等现象,允许镀层有轻微变色、发黑变暗,锌层允许出现一定白色腐蚀物. 表5各种镀层开始出现腐蚀的时间 镀层类别 镀层代号 开始出现腐蚀的时间(h) 中性盐雾试验 湿热试验85℃, 85%RH 高压加速老化试验120℃, 100%RH,2 atm, 镍电镀层(滚镀) Ni

48 168

48 镍电镀层(挂镀) Ni

16 168

48 镍铜镍电镀层(滚镀) NiCuNi

48 168

48 镍铜镍电镀层(挂镀) NiCuNi

16 168

48 锌电镀层 蓝白锌 Zn.L

24 - - 彩锌 Zn.C

48 - - 镍+锡电镀层 NiSn

72 168

96 镍+银电镀层 NiAg

72 168

96 镍+金电镀层 NiAu

72 168

96 化学镍镀层(挂镀) AP.Ni

24 168

48 化学镍镀层(滚镀) AP.Ni

72 168

48 物理气相沉积镀铝 PVD.Al

24 168

24 注1:锌镀层一般不做湿热试验()和高压加速老化试验(7.3.4);

注2:中性盐雾试验、湿热试验、高压加速老化试验等的指标是指对一般规格(如D10*

3、10*10*4等规格)的方块、圆片磁体进行涂覆后的结果.当磁体的规格等有变化时(如单重大于或者单重小于或者瓦型等其他现状或异形磁钢等等),试验指标也将相应的调整. 结合强度??? 镀层与基体之间结合良好,不应出现任何形式的分离. 限用物质限量 符合GB/T 26572的要求:Pb、Hg、Cr(Ⅵ)、PBB和PBDE的含量不得超过0.1%(质量分数),Cd的含量不得超过0.01%(质量分数). 试验方法 外观 镀后产品镀层外观检查按QB/T 3814的规定进行. 厚度 镀层厚度的测定通常按GB/T 16921规定的X射线光谱方法进行,当镀层厚度超出检测范围时,按GB/T 4955规定的阳极溶解库仑法进行,每一批次的产品取样2片以上测定.如有争议,可采用GB/T 6462规定的显微镜法进行.覆盖层总厚度测量最大允许偏差:±2μm或测量值*15%二者中较大者. 耐蚀性试验中性盐雾试验 镀层的中性盐雾试验参考GB/T 2423.17中的规定进行.采用连续喷雾试验方式,每一批次的产品取样2片以上试验.测试条件为:35℃±5%NaCl溶液、pH=6.5~7.2,经规定时间后,观察试样表面情况,镀层有无肉眼可见的起泡、锈蚀等缺陷.试样表面在盐雾箱中的放置的倾斜角度为45°±5°. 湿热试验? 参照GB/T2423.50规定的测试方法进行.每一批次的产品取样2片以上试验.测试条件为:温度±相对湿度90%±5%;

温度85℃±相对湿度85%±5%.经规定时间后,观察试样表面情况,镀层有无肉眼可见的起泡、锈蚀等缺陷. 7.3.3低温试验 按GB/T2423.1规定的测定方法执行.用于评价产品在低温环境下使用、运输或贮存的能力.实验温度为-40℃,经规定时间后,观察试样表面情况,镀层有无肉眼可见的起泡、锈蚀等缺陷. 7.3.4高压加速老化试验 每一批次的产品取样2片以上试验.将试样放入盛有电阻率大于0.5MΩ・cm的蒸馏水或去离子水的高压加速老化试验设备内.高压加速老化试验分为饱和蒸汽压与不饱和蒸汽压两类测试条件,饱和蒸汽压试验条件为:温度120℃、相对湿度100%(相当于蒸汽压0.20MPa).不饱和蒸汽压试验条件为:温度130℃、相对湿度85%(相当于蒸汽压0.23MPa),经规定时间后,观察试样表面有无肉眼可见的起皮、起泡、粉化等缺陷. 结合强度7.4.1拉伸试验法 镀层结合强度采用GB/T 5210中规定进行,镀层与基体剥离数据视为有效数据;