DOC《18、马鞍山钢铁股份有限公司》

CO2排放量约占全国的11%以上,节能减排形势非常严峻. 信息不遵守热力学定律,我们应利用信息这个特性在热力学定律允许的范围内做很多事情,在生产和消费的活动中实现信息对能源的 替代 .随着信息量的增加,能耗在一定范围内可以降低,用无限的信息资源来替代有限的能源资源,也正是 用信息化带动工业化,走新兴工业化道路 的理论基础. 为扭转高消耗、高排放的粗放发展方式,深入贯彻落实科学发展观,马钢依托信息化技术的支撑,应用循环经济的理念,不断优化生产工艺流程和能源经济运行模式,深刻认识到两化融合是促进节能减排的加速器,并探索出长流程钢铁企业两化融合促进节能减排的马钢模式.

(一)改造传统工艺流程和设备,实现工艺装备现代化,打造循环经济建设支撑体系 钢铁企业的节能主要包括技术节能、结构节能、管理节能,其中技术节能是指采用先进的工艺、技术、装备,实现工艺装备的现代化,特别是转炉基础自动化、焦炉自动控制与信息化技术的国产化开发、电厂DCS控制系统改造等,在行业内外具有很好的应用推广价值和广阔的市场. 一是转炉基础自动化改造,实现负能炼钢 为了进一步提高整个转炉炼钢的自动化程度,进行了长寿底吹改造,同时引进了奥钢联VAI公司的烟气分析系统,以及转炉炼钢的静态和动态模型,优化转炉炼钢工艺,降低物料消耗,提高终点命中率.同时自行开发了相关的三级生产管理软件,完成了生产计划的管理和跟踪.同时煤气回收超过110m3/t钢,转炉工序能耗达到-7kg标煤的较好水平. 二是开发特大型焦炉控制与信息平台的国产化关键技术. 马钢新区7米63型焦炉为国内首批特大型焦炉,其自动化系统主要内容包括焦炉推焦计划软件研制;

焦炉各大控制系统相互协调.主要包括:四大车PLC系统、煤气加热及PROVEN系统、除尘PLC系统、焦炉DCS系统、筛焦系统、干熄焦相关控制系统、湿熄焦系统;

焦炉操作相关显示与查询、焦炉操作日志及生产报表的自动生成.焦炉各大系统的相互联锁的系统成功与否,不仅直接影响焦炉生产效率、劳动强度更重要的是为安全生产提供了有力的保障.马钢特大焦炉控制与信息系统的应用,不仅使马钢干熄焦技术被列为 大型技术和装备国产化 示范工程,装备国产化率达到90%,打破了干熄焦技术被日本、德国等国家垄断的局面,而且,干熄焦吨焦发电已超过120kwh/t焦,在行业处于先进水平. 三是热电总厂管控一体化信息化建设.马钢热电总厂负责马钢电力和蒸汽的供应,实施管控一体信息化是为了提高管理水平,确保企业安全经济运行,优质发电,提高经济效益,创建一流电发企业,管控一体化系统包括厂级监控信息系统(SIS)及管理信息系统(MIS)两部分.管控一体化系统的总目标就是通过为各生产、管理部门,为各项生产、管理活动提供良好的信息服务.结合管控一体信息化建设,开发了多项国内最新锅炉燃烧技术,创造了多项发明专利,形成了自主知识产权,填补了我国锅炉全烧高炉煤气的技术空白.

(二)优化工艺信息资源,降低工序能耗. 信息就是资源,信息化就是资源整合.信息技术具有的先进性、融合性和渗透性,完全能够在节能减排中发挥重要作用.数字化、网络化、自动化的信息化应用项目,不但可以促进节能降耗,提高能源利用效率,还可以为钢铁工业提高产品质量,降低成本发挥重要作用.比较有特色主要包括焦炉自动加热系统、棒材穿水冷却自动化控制技术、钢渣在线处理自动化技术等. 一是焦炉自动加热系统.该系统主要功能是测量焦炉加热温度和调节焦炉暂停加热时间.系统软件通过中控计算机控制焦炉加热,通过测温探头中控计算机系统的测温软件处理信号,并根据所测温度数据调节焦炉煤气暂停加热时间来调节焦炉温度,使焦炉加热均匀稳定,降低炼焦耗热量、提高焦炭质量和劳动生产率、改善操作环境以及延长焦炉寿命等方面起到重要作用.现焦炭平均粒级长期在高位稳定(52mm),大焦率有1%左右的提高. 二是棒材穿水冷却自动化控制技术.棒材生产线穿水冷却系统,钢温反馈滞后,给产品质量的控制带来不利影,严重影响生产效率.通过采用先进的PLC和现场总线控制技术,现场操作人员可以通过监控器上显示的数据在线监控每一穿水段的冷却水压力和流量,并及时对该段气动薄膜阀的开启度进行调节,以合理控制轧后棒材的冷却强度,在确保产品质量的前提下,使系列高档出口品种材轧制速度提高15%以上.该控制系统改造后,稳定高效地调节方式也大大地降低了穿水系统故障率,同时有效地减轻了操作人员劳动强度,提高了效率. 三是钢渣在线处理自动化技术.马钢 钢渣的风淬粒化处理 技术于1987年在马钢研发成功并通过冶金部技术鉴定,1988年获国家实用新型专利,1992年获安徽省发明金奖和全国专利技术黄山博览会银奖.根据马钢新区炼钢系统的统一规划,钢渣处理自动化系统与整个炼钢分厂自动化系统在硬件设施和软件平台上保持一致,并在信息管理层与整个炼钢系统进行联网,实现数据信息交流,实现管控一体化. 低温烟气余热发电、饱和蒸汽发电、含锌尘泥转底炉脱锌技术等开辟了冶金行业技术先河.