DOC《5000m3球形储罐制作工程》

5000m3球形储罐制作工程 施工组织设计 编制: 审核: 批准: 二OO二年八月 1.

总则 该工程主要工作内容是4台5000m3液氨球罐制作、安装. 1.1 球罐的特征参数 名称VCM球罐 公称容积 5000m3 设计压力 0.80Mpa 最高工作压力 0.60 Mpa 球壳板材料 16MnR 球壳板壁厚 28/30/34mm 物料名称 VCM 球罐结构形式 四带混合式 球罐内径 21200mm 设计温度 常温 工作温度 26℃ 容器类别 三类 焊缝系数 1.0 腐蚀裕度 1.5 充装系数 0.9 场地土类别 II 地震设计烈度 7度(近震) 设计风压

343 pa 设计雪压 200pa 设备重量 423.901t 充水后重量 ~5412.9t 1.2 采用标准 a. GB150-1998《钢制压力容器》 b. 质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》 c. GB12337-1998《钢制球形储罐》 d. GB50094-1998《球形储罐施工及验收规范》 e. JB4730-94《压力容器无损检测》 f. GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》;

g. JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》 h. GB6654-1996《压力容器用钢板》 i. SHJ22-90《石油化工企业设备与管道涂料腐蚀设计与施工规范》 j. JB2536-80《压力容器油漆、包装及运输》 k. GB/T5118-1995《低合金焊条》 l. GB/T3965-1995《熔敷金属扩散氢测定方法》 m. JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 2. 特殊工序技术控制要点 2.1 材料要求按ISO9001程序要求把好材料入厂和检验关. 2.1.1 分供方必须具备健全的质量保证体系及供货(加工)能力,检验手段和管理水平,且社会信誉良好,履约能力强. 2.1.2 所有材料具有完整的质量证明书,合格证及完整的实物标识. 2.2 板材预处理 对每张复验合格的材料进行钢板喷砂处理,彻底清除钢板氧化皮等附着物,以避免冲压成形时造成的压痕或凹坑,且可增加油漆附着力. 2.3 反变形焊接专用胎具焊接 球壳板预制的难点在于人孔、接管、上支柱焊接防变形问题,通常是制作专用胎具上油压机二次矫形,由于焊接应力上油压机矫形可能形成压裂纹,为此我公司专门研制了焊接反变形胎具,基本上解决了这一难题,具体示意如如下: 赤道带与立柱的焊接防变形胎具形式图 2.3.1 首先在胎具表面赤道带焊接立柱的位置入好电加热片并接好线. 2.3.2 将组对好立柱的合格赤道带板片凹面向下扣到预制好的胎具上,然后将上部框架吊至胎具(1)上,并用连接轴将(1)、(2)边接成一体. 2.3.3 将千斤顶放入上部框架与球片之间,调节千斤顶高度,使球壳板与下胎贴实. 2.3.4 球壳板装夹时,在赤道板内侧与上支柱对应的部位与下胎之间垫以扁钢FB60*5*400mm,通过压紧千斤顶,使赤道板变形,这样利用反变形法,抵消焊接产生的变形. 2.3.5 严格控制上部支柱、头盖与赤道板的组对间隙,使其不大于2mm,以防止局部焊缝过大引起焊接变形. 2.3.6 采用两个焊工对面对称焊,分层退步焊等控制变形.施焊时应采用合理的焊接顺序控制变形. 中极板人孔及接管的焊接防变形胎具形式图 2.4 矫形用胎具 中极板及支柱赤道板焊接完毕,用专用矫形胎具进行二次矫形,确保球壳板几何尺寸,满足公差要求.

3 材料的控制措施 3.1 材料 3.1.1 钢板(原钢板进行喷砂预处理) 3.1.1.1 球壳用钢板为国产16MnR正火钢板,其机械性能及化学成分应符合GB6654-1996《压力容器用钢板》的规定,并应在正火状态下交货,钢厂应提供质量证明书. (1)16MnR钢板化学成分(熔炼成分) % C Si Mn P S Ni V Cr Mo B Pcm ≤0.20 0.20~0.55 1.2~1.6 ≤0.035 ≤0.30 (2)16MnR钢板应按批进行力学性能和弯曲试验,其要求: 交货状态 取样 方向 板厚(mm) 位伸试验 冲击试验 冷弯试验180? σS Mpa σb Mpa δ5(%) ℃ Akv(J) 正火 横向1/4板厚 16~36 ≥325 490~620 ≥21