DOC《5000m3球形储罐制作工程》

20 ≥31 d=3a 3.1.1.2 球壳用钢板应逐张进行100%的超声波检测,按JB4730-94中规定,合格级别为Ⅱ级. 3.1.1.3 球壳用钢板厚度应为正偏差. 3.1.2 锻件 3.1.2.1 球罐承压部件锻件应选用16Mn锻件,应符合JB4726-2000标准中规定.其化学成份、力学性能应符合下表: C Si Mn P S Ni Cr Cu Pcm 0.13~0.19 0.2~0.6 1.2~1.6 ≤0.03 ≤0.02 ≤0.30 ≤0.3 ≤0.25 ≤0.25 (1)16Mn锻件化学成份(容炼分析)要求: (2)16Mn锻件力学性能要求 交货状态 公称厚度 (mm) 回火温度 (℃) 位伸试验 冲击试验 硬度试验 HB σbMpa σsMpa δ5(%) ℃ Akv(J) 正火 ≤300 ≥600 450~600 ≥275 ≥20

0 ≥31 121~178 3.1.2.2 人孔锻件应逐件进行100%的超声波检测,合格标准按JB4726-2000标准要求. 3.1.2.3 人孔及接管凸缘锻件按III级合格,其余锻件按II级合格.II级锻件同炉批号抽1件,III级锻件逐张进行夏比(V型缺口)冲击试验. 3.1.2.4 锻件到厂后应根据锻件厂提供的质量证明书进行验收,并按要求进行力学性能复验. 3.1.2.5 采用钢锭锻造时,锻件的主截面锻造比不得小于3;

采用坯料锻造时,锻件的主截面锻造比不得小于1.6.锻件应保证不存在白点. 3.1.3 螺栓、螺母 3.1.3.1 螺检材料为35CrMoA钢,螺母材料为30CrMo钢,使用状态为调质.同一炉号、同一断面尺寸、同一热处理工艺的螺检毛坯任抽两件,进行力学性能检验,要求:σb≥805,σs≥685σ5≥15%,常温Akv≥34J.螺母材料的回火温度应高于配合使用螺柱材料的回火温度. 3.1.3.2 螺柱粗加工后应逐件进行磁粉检测,表面不得有裂纹等缺陷. 3.1.4 焊材 3.1.4.1 球罐的对接焊缝,球罐的主体焊缝定位焊以及直接与球壳焊接焊缝,应采用与16MnR相匹配的J507焊条,焊条溶敷金属的化学成份、力学性能应符合下列要求: (1)焊条熔敷金属的化学成份的要求 % 焊条牌号 C Mn Si P S Ni Mo Cr V J507 ≤0.1 ≥1.6 ≤0.75 ≤0.04 ≤0.035 ≤0.30 0.30 0.20 0.08 (2)焊条熔敷金属的力学性能的要求 焊条牌号 拉伸试验 冲击试验 σbMpa σsMpa δ5(%) 温度℃ Akv(J) J507 ≥490 ≥400 ≥22 -20 ≥27 (3)焊条熔敷金属的测定按GB/T39675《熔敷金属中扩散氢测定方法》,焊条熔敷金属扩散氢含,量[H]≤6Ml/100g为合格. 3.1.4.2 焊材到厂后按焊条厂提供的质量证明书进行验收,并按批对焊缝金属的化学成份、熔敷金属的力学性能和焊条熔敷金属扩散氢含量[H]进行复验,其结果应满足技术条件要求. 3.2 材料的控制 为保证产品质量按国家有关标准、规程、规范,要对材料进行严格的控制,以防止不合格品因材料控制过失而产生.为此我们决定在材料方面从以下环节进行严格控制: a.采购规范、订货计划与采购环节;

b.材料验收与入库环节;

c.材料管理与发放环节;

d.材料标识与移植;

e.材料代用与申请. 3.2.1 受压元件原材料的控制由材料责任工程师负责,技术、质量部门配合,并接受质保工程师监督和检查. 3.2.2 材料计划和材料采购计划,由材料责任工程师审核,并由公司技术负责人批准. 3.2.3 择优选择合格的分承包厂(商),按技术要求和国家标准、规范签定供货合同,以保证材料质量和供货迅速. 3.2.4 购入的材料由材料责任工程师审核,质检员与保管员共同检验、验收、复验合格后,按章入库. 3.2.5 对入库的合格材料妥善分类保管,采取一定的防护措施,防止意外缺陷产生,做到帐、物相符,严禁乱堆、乱放. 3.2.6 严肃材料的发放制度,要认真核对所发放的材料、名称、规格、数量、材质.保证发放材料质量,执行限额领料制度. 3.2.7 严守材料标识与移植制度,做到标识准确无误,并坚持可追溯性. 3.2.8 严守材料代用与申请规定,不得私自变更材料的材质及规格,以保证产品的质量. 4. 制造、检验、验收 4.1 下料 4.1.1 球罐在投产前应核对材料的质量证明书及牌号、炉批号的确认标记. 4.1.2 为便于球壳板制造过程中的检验和以后组装的方便,制造厂对每片球壳板分别建立工艺卡,工艺卡必须记录球壳板的钢号、炉批号及球壳板的编号及位置号等,但不得在受压元件上刻画或打材料标记和焊工钢印,以免产生缺口效应. 4.1.3 球壳板可采用火焰切........