DOC《四川盛马化工股份有限公司》

四川盛马化工股份有限公司 100万吨/年汽柴油加氢精制装置和20000Nm3/h制氢装置 环境影响评价征求意见稿

一、项目名称、性质及建设地点 (1)建设项目名称:100万吨/年汽柴油加氢精制装置和20000Nm3/h制氢装置;

(2)建设单位:四川盛马化工股份有限公司;

(3)建设项目性质:新建;

(4)项目建设地点:遂宁市大英县四川大英经济开发区;

(5)项目占地:261.

2亩;

(6)项目投资:58360万元.

二、项目主要建设内容、规模 建设内容及规模:建成后企业具备制氢能力20000Nm3/h以及年精制汽柴油100万吨的生产能力.

三、主要建设内容及项目组成 工程项目组成及主要环境问题见下表: 表1 工程项目组成及主要环境问题 类别 主要建设内容 主要环境问题 施工期 运营期 主体 工程 汽柴油加氢装置 1套,采用RIPP的中压加氢改质MHUG技术,装置规模100万t/a.装置主要包括反应、加氢、分馏和循环氢部分. 施工废水 生活污水 施工噪声 扬尘 弃渣 弃土 生活垃圾 植被破坏 水土流失 交通影响等 生产废水 废气 废液及固废 噪声 环境风险 制氢装置 1套,采用烃类水蒸气转化及PSA提氢的工艺技术生产纯度为99.9%的氢气,装置规模20000Nm3/h,所产的工业氢去100*104t/a汽柴油加氢精制装置.装置主要由造气和PSA两部分组成. 硫磺回收联合装置 酸性水汽提单元处理酸性水50t/h;

2万吨/年硫磺回收单元;

溶剂再生单元140t/h溶剂再生 公用 工程 供电 新建的一座35/10kV变电站,为35kV双电源供电,变电站主变容量设2台31.5MVA主变压器.新厂区10kV区域变配电所

(一)、

(二)的10kV供电电源,分别引自新建的35/10kV变电站的10kV配电装置母线. / 供水 厂区生产生活用水引自发展区自来水管网 消防废水 供气 天燃气引自发展区天燃气管网. / 辅助 工程 脱盐水 设一台120t/h热力除氧器及全厂除氧水给水系统 废水、固体废物 循环水系统 设一套冷却水循环系统,设计供水规模1500m3/h 噪声 锅炉 设2台35t/h燃气锅炉,为全厂提供蒸汽 废气 消防系统 本项目消防水依托厂区现有的稳高压消防水系统;

罐区设固定式泡沫灭火系统. 消防废水 火炬气回收装置 主要包括20000m3卷帘型干式气柜、火炬气压缩机和高压瓦斯脱硫系统三部分.脱硫净化后的0.65MPa的燃料气,经管道输送入全厂高压瓦斯系统,作为燃料气使用 储运 工程 罐区 原料油储罐,4*30000m3,外浮顶罐;

石脑油储罐,4*10000m3,内浮顶罐;

柴油储罐,4*10000m3,内浮顶罐,配套泵站和储罐围堰 环境风险、废气、废渣 环保 设施 污水处理站 一座,采用 格栅+调节池+隔油池+二级气浮池+A/O池+COAT高级氧化+CBAF+过滤器 ,设计规模为350m3/h 废气、污泥 油气回收装置 储罐区设置一套油气回收装置 固废、废气 事故应急池 设1座20000m3事故水池 废水 办公及生活设施 办公楼 1座,包括生产办公室、调度室、中心控制室及检测、分析和化验等. 生活污水、生活垃圾

四、项目投资 项目总投资58360万元.

五、劳动定员及生产制度 全厂劳动定员为64人,工作制度采用三班8小时工作制,年平均有效工作日333天.

六、建设项目生产工艺简述

1、汽柴油加氢精制装置生产工艺流程及产污分析 主要原辅料及理化性质:(略) 工艺流程及产污分析: 工艺流程及产污分析图(略) 表2 汽柴油加氢精制装置污染物产生、治理及去向情况 类别 源编号 污染源 污染特征 治理方法/去向 废气 G1-1 加热炉废气 烟尘、SO2和NOx 经排气筒排放 G1-2 重沸炉废气 烟尘、SO2和NOx 经排气筒排放 G1-3 干气脱硫塔尾气 烃类废气 火炬气回收装置 废水 W1-1 闪蒸罐富胺液 富胺液 至硫磺回收联合装置溶剂再生单元 W1-2 高压分离器废水 含硫化氢和氨的废水 至硫磺回收联合装置酸性水汽提单元 W1-3 低压分离器废水 含硫化氢和氨的废水 W1-4 分馏塔塔顶回流罐废水 含油废水 至厂区污水处理站 W1-5 稳定塔塔顶回流罐废水 含油废水 W1-6 干气凝结器废水 含油废水 W1-7 干气脱硫塔塔底富胺液 富胺液 至硫磺回收联合装置溶剂再生单元 固废 S1-1 过滤器废渣 含油废渣 外委有资质单位处置 S1-2 加氢精制催化剂 加氢精制废催化剂 S1-3 加氢改质催化剂 S1-4 碱洗废渣 含油废渣 物料平衡:(略)

2、制氢装置生产工艺流程及产污分析 主要原辅料及理化性质:(略) 工艺流程及产污分析: 工艺流程及产污分析图(略) 表3 制氢装置污染物产生、治理及去向情况 类别 源编号 污染源 污染物特征 治理方法/去向 废气 G2-1 酸性水汽提塔废气 二氧化碳废气 排气筒排放 G2-3 二氧化碳再生塔定分液罐废气 二氧化碳废气 废水 W2-1 排污扩容器废水 SS和TP 厂区污水处理站 固废 S2-1 加氢反应器废催化剂 加氢废催化剂 外委有资质单位处置 S2-2 脱硫反应器脱硫固废 含锌废物 S2-3 转化炉废催化剂 废催化剂 S2-4 中温变换反应器废催化剂 S2-5 废吸附剂 废吸附剂 物料平衡:(略)

3、硫磺回收联合装置生产工艺流程及产污分析 主要原辅料及理化性质:(略) 工艺流程及产污分析:工艺流程及产污分析图(略) 表4-1 酸性水汽提单元污染物产生、治理及去向情况 类别 源编号 污染源名称 污染特征 治理方法/去向 废水 W3-1-1 汽提塔凝结水罐废水 酸性废水 至厂区污水处理站 W3-1-2 汽提塔塔底净化水 清净水 部分回用;

部分水至厂区污水处理站 W3-1-3 汽提塔顶气液分离罐废水 酸性废水 厂区污水处理站 W3-1-4 氨水罐废水 含氨废水 厂内回用 W3-1-5 分凝器冷凝液 含氨废水 厂区污水处理站 废气 G3-1-1 原料脱水罐废气 含烃废气 去气柜 G3-1-2 汽提塔塔顶气液分离罐废气 含硫废气 至硫磺回收单元 G3-1-3 三级分凝器不凝气 粗氨气 至硫磺回收单元 表4-2 硫磺回收单元污染物产生、治理及去向情况 类别 源编号 污染源名称 污染特征 治理方法/去向 废水 W3-2-1 分液罐废水 含硫废水 酸性水汽提单元 W3-2-2 急冷塔塔底排水 含硫废水 厂区污水处理站 W3-2-3 尾气吸收塔富胺液 富胺液 溶剂再生单元 W3-2-4 尾气吸收塔分离器废水 含硫废水 酸性水汽提单元 废气 G3-2-1 焚烧炉尾气 烟尘、SO2和NOx 余热回收后排入大气 固废 S3-2-1 制硫废催化剂 废催化剂 外委有资质单位处置 S3-2-2 制硫废催化剂 废催化剂 S3-2-3 加氢废催化剂 废催化剂 S3-2-4 络合铁尾气废催化剂 废催化剂 表4-2 溶剂再生单元污染物产生、治理及去向情况 类别 源编号 污染源名称 污染特征 去向 废水 W3-3-1 凝结水罐废水 SS 厂区污水处理站 废气 G3-3-1 闪蒸罐闪蒸汽 含烃废气 火炬气回收装置 G3-3-2 溶剂再生塔定回流罐不凝气 含硫废气 硫磺回收单元 物料平衡:(略)

七、建设项目对环境可能造成影响的概述

1、废水 项目污水为生产废水和生活污水组成,生产废水包括生产装置工艺废水、公用工程设施排水、初期雨水等,生产工艺废水主要为含油污水;

公用工程设施排水主要有循环冷却排污水及员工生活污水.

2、废气 本项目大气污染物主要分为有组织废气和无组织废气.其中有组织废气包括工艺加热炉烟气、重沸炉烟气、焚烧炉烟气、火炬焚烧废气和锅炉废气等.无组织废气包括设备与管线组件密封点、装载过程和储罐无组织废气.

3、噪声 本项目生产过程中产生的噪声主要为设备噪声,产生噪声的设备主要为加热炉、焚烧炉、冷却塔、压缩机、风机及各类生产用泵等,声源强度在85~95dB(A)之间.

4、固废 加氢精制废催化剂、加氢改质废催化剂、加氢反应器废催化剂、脱硫反应器脱硫固废、转化炉废催化剂、中温变换反应器废催化剂、吸附塔废吸附剂、制硫废催化剂、加氢废催化剂、络合铁尾气废催化剂、装置含油废渣、油气回收系统废活性炭、污水处理系统油泥和废渣、罐底残渣以及生活垃圾.

八、预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的要点

1、废水 厂区采用清污分流的排水体制,厂内废水分类收集、分质处理,各类废水按其性质经过预处理后,最终都进入厂区污水处理站经处理后达《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表2间接排放标准和污水处理厂进厂水质标准后,经污水管网排至园区工业污水处理厂处理达标后排入V江.

2、废气 工艺加热炉烟气、重沸炉烟气,主要污染物为烟尘、SO2和NOx,排放废气满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)中表4规定特别排放限制;

汽柴油加氢精制装置干气脱硫塔尾气、硫磺回收联合装置溶剂再生单元闪蒸汽和酸性水汽提单元原料脱水罐废气,主要成分为烃类,经收集后进入火炬气回收装置,脱硫净化后的0.65MPa的燃料气,经管道输送入全厂高压瓦斯系统,作为燃料气使用;

制氢装置汽提塔顶废气和二氧化碳再生塔顶分液罐废气,主要污染物为CO2,经排气筒排放;

蒸汽锅炉烟气,主要污染物为烟尘、SO2和NOx,排放废气满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3规定的特别排放限值;

硫磺回收联合装置酸性水汽提单元汽提塔塔顶气液分离罐废气、三级分凝器不凝气,溶剂再生单元溶剂再生塔定回流罐不凝气,采用 传统克劳斯制硫+络合铁硫磺回收 工艺,脱硫尾气经焚烧炉处理,《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)中表4规定特别排放限制;

储罐和装载过程挥发性有机物设置油气回收装置;

挥发性有机物排放满足《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3排放限值.

3、噪声 项目选用低噪声设备,采取基础减震、降噪和隔声措施,并经距离衰减后降低噪声对厂界声环境的影响,厂界可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准.

4、固废 项目对生产过程中产生的固体废弃物均采取了有效、可靠的治理措施.装置区各类废催化剂、脱硫固废、含油废渣、油气回收系统废活性炭、污水处理系统油泥和废渣、罐底残渣以及生活垃圾做危废交有资质危废处置单位处置;

员工生活垃圾由当地环卫部门定时清运.

5、地下水 根据本项目建设特点,采用源头控制、分区防渗、地下水长期监测等措施,防止地下水发生污染.当地下水发生污染后,采取积极有效的应急措施.在采取相应措施后,降低地下水污染事故发生.

九、环境影响报告书提出的环境影响评价结论的要点

1、项目生产过程中产生的废气、废水、固废和噪声在采取有效治理措施后,可实现达标排放.

2、项目建成后对区域环境质量影响较小.

3、项目从工艺技术、节能降耗、综合利用和污染物治理上都体现了清洁生产的原则.

4、项目采取的环境风险防范措施以及应急措施具有针对性,可将风险事故隐患及风险事故对环境的影响降至最低,达到环境可以接受的水平;

项目风险防范措施及应急预案可靠且可行;

项目从环境风险角度分析可行.

5、四川盛马化工股份有限公司100万吨/年汽柴油加氢精制装置和20000Nm3/h制氢装置符合国家现行产业政策,选址符合遂宁市大英县四川大英经济开发区规划,项目拟采用的生产工艺及设备先进、成熟、可靠,符合清洁生产要求;

项目采取的污染治理措施成熟可靠且技术经济可行,排放污染物能够达到国家和行业规定的标准,对评价区域环境质量的影响不明显.项目环境风险影响处于可接受水平,风险防范措施及应急预案切实可行.只要严格落实环境影响报告书提出的环保对策及措施,严格执行 三同时 制度,确保项目污染物达标排放,认真落实环境风险的防范措施及应急预案,则本项目建设从环保角度可行.

十、公众提出意见的方式和途径 公示期间,公众可向建设单位、环评单位通过电话、传真、信件、电子邮件等方式提出对本项目建设及环评工作的意见和看法.为便于进一步了解公众的具体意见和建议,请公众在发表意见的同时尽量提供详尽的联系方式. 十

一、公众提出意见的起止时间 若您对项目建设或本次环评工作有何意见或建设性意见,请您在本公示之日10个工作日的公示期间内提出意见. ........