DOC《ICS 13.020.40》

ICS?13.

020.40 H

09 YS 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T XXXXX―201X ????? 预焙阳极生产用石油焦煅烧烟气脱硫技术 规范 Technical Specifications for Calciner Flue Gas Desulphurization in the Production of Prebaked Anodes (讨论稿) ????? XXXX - XX - XX发布 XXXX - XX - XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 前??言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草. 本标准由中国有色金属工业协会提出. 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口. 本标准负责起草单位:济南澳海炭素有限公司、山东晨阳新型碳材料股份有限公司、XXXX、中国有色金属工业标准计量质量研究所. 本标准参加起草单位:XXXX、XXXX、XXXX. 本标准主要起草人:XXX、XXXXXXXXXXXX. 预焙阳极生产用石油焦煅烧烟气脱硫技术规范 范围 本标准规定了预焙阳极生产用石油焦煅烧烟气氨法和双碱法的脱硫技术的要求、氨法脱硫和双碱法脱硫等内容. 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件. GB

535 硫酸铵 GB

536 液体无水氨 GB

209 片状氢氧化钠 GJB

2714 氧化钙 YS/T 1594―2012 铝用预焙炭阳极安全生产规范 GB/T

8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 HJ/T

56 固定污染源排气中二氧化硫的测定 碘量法 HJ/T

76 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法 HJ

533 环境空气和废气 氨的测定 钠氏试剂分光光度法 HJ 2001-2010 火电厂烟气脱硫工程技术规范 GB 25465-2010 铝工业污染物排放标准及修改单 术语和定义 HJ 2001-2010界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 石油焦煅烧烟气 flue gas from petroleum coke calcining 石油焦煅烧过程中产生的含有二氧化硫废气. 烟气氨法脱硫 ammonia-based flue gas desulphurization, 用氨基物质作吸收剂,脱除烟气中的二氧化硫,对其产生的副产物(如硫酸铵)进行分离回收工艺. 烟气双碱法脱硫 dual-alkali desulphurization 用氢氧化钠作吸收剂,脱除烟气中的二氧化硫,用再生剂氧化钙置换反应再生氢氧化钠,对其产生的副产物(如硫酸钙)进行分离回收的工艺. 吸收剂 absorbent 用于吸收烟气中二氧化硫的反应剂. 再生剂 regenerant 用于双碱法脱硫中脱硫反应液吸收剂的再生. 总则 4.1总体要求 4.1.1 石油焦煅烧烟气经氨法或双碱法脱硫后应达到GB 25465等国家法律法规、相关标准的要求. 4.1.2 应根据企业的规划及实际情况选择与其生产条件相适应的工艺及设备,应选择安全、环保、节能的工艺和设备. 4.1.3 烟气脱硫工程设计对象和范围应根据工程进行实际界定,宜包括系统的工艺、设备、土建、电气、控制、消防、暖通、给排水、环境保护、劳动安全卫生等. 4.1.4 烟气脱硫工艺所需水、电、气等公用工程宜利用企业主体工程设施. 4.1.5 烟气脱硫工艺应装设符合HJ/T

76 要求的烟气排放连续监测系统(CEMS)并进行连续检测. 4.1.6 氨法脱硫工艺氨利用率不小于97 %,双碱法脱硫工艺氢氧化钠利用率不小于97%. 4.2石油焦煅烧烟气条件的确定 4.2.1 新建石油焦煅烧建设烟气脱硫工艺时,烟气设计总风量应取原废气量的110~115%. 4.2.2 现有石油焦煅烧建设烟气脱硫工艺时,应根据脱硫工艺入口处实测烟气参数与设计参数结合以确定设计工况和校核工况,并考虑生产工艺及原材料的变化趋势. 4.2.3脱硫工艺的烟气中主要污染物有二氧化硫和颗粒物,其中颗粒物含量应不影响系统的正常运行. 4.3 工艺设计选择 石油焦煅烧烟气脱硫工艺应根据当地吸收剂来源、副产物市场、安全环境等条件进行技术经济比较后确定使用氨法或双碱法. 氨法脱硫 5.1 主要工艺流程 5.1.1 工艺流程概述 氨法脱硫除尘工艺系统应包含脱硫吸收剂存储供给系统、吸收系统、亚盐氧化系统、硫酸铵溶液浓缩干燥处理系统.石油焦煅烧烟气经干法净化后进入吸收塔,湿法氨法脱硫除尘后烟气经除雾器除去液滴,再由烟囱排放,脱硫溶液亚盐经氧化转化为硫酸铵溶液,再经浓缩干燥最终为硫酸铵产物.氨法脱硫工艺流程见图1. 5.1.2 氨法脱硫工艺系统 5.1.2.1 吸收剂存储供给系统 5.1.2.1.1 吸收剂根据来源及相关条件进行安全、经济、环保等综合评价后选择,并采取安全防护措施. 5.1.2.1.2 可使用氨水或其他氨基吸收剂进行脱硫,但应对其成分进行分析控制,不应影响产品质量和脱硫系统的正常运行. 5.1.2.1.3 宜使用符合HG1-88要求的农用品级氨水作为吸收剂. 5.1.2.2吸收及亚盐氧化系统 5.1.2.2.1 吸收及氧化装置应能满足技术性能要求,宜选用占地少、流程短、节能低耗的工艺及设备,根据现场实际情况,吸收塔和氧化塔可组合为一个复合塔,亦可分开设置. 5.1.2.2.2 吸收塔的塔型内部结构、液气比、喷淋层的设置应保证吸收液与烟气充分接触,满足脱硫率的同时控制氨逃逸;