DOC《ICS 13.020.40》

吸收塔压力降应低于1500 Pa. 5.1.2.2.3 吸收塔顶部或出口烟道上应设除雾器. 5.1.2.2.4 吸收液循环泵及该系统其他工艺泵宜根据工艺特点设置,应设一台备用. 5.1.2.2.5 应保证亚盐溶液氧化空气及溶液良好的气液接触和充足的氧化时间,亚硫酸(氢)铵氧化为硫酸铵的氧化率不低于98.5 %. 5.1.2.2.6 氧化风机的设置应按工艺要求进行选型,应设一台备用. 5.1.2.3氨法脱硫(副)产物质量要求 氨法脱硫最终(副)产物为可利用的硫酸铵化肥产品,其质量应达到GB 535的要求. 氨水 干电除尘 亚硫酸(氢)铵 硫酸铵混合溶液 图1 石油焦煅烧烟气氨法脱硫工艺流程示意图 双碱法脱硫 6.1主要工艺流程 6.1.1 工艺流程概述 本工艺主要包括湿法双碱法脱硫除尘和副产物分离回收两部分,具体应包括吸收剂制备系统、再生剂制备系统、SO2吸收循环系统、再生系统、副产物处理系统、配电及自动控制系统.. 双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂,将配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中 SO2 来达到烟气脱硫的目的.煅烧炉排出的废气经降温处理后,进入吸收塔,含有SO2的烟气在吸收塔内与吸收液逆向接触,发生中和反应,脱除烟气中的二氧化硫,最后烟气经除雾器由烟囱排放.脱硫溶液经亚盐氧化再生系统,加入氢氧化钙溶液将吸收剂再生、置换出来,经沉淀后将氢氧化钠溶液和硫酸钙进行分离,氢氧化钠溶液回收利用,硫酸钙进入副产物处理系统,进行压滤处理.工艺流程见图2. 图2 石油焦煅烧烟气双碱法脱硫除尘工艺流程示意图 6.1.2 双碱法脱硫工艺系统 6.1.2.1 脱硫剂制备系统 6.1.2.1.1脱硫剂根据来源及相关条件进行安全、经济、环保等综合评价后选择,并采取安全防护措施.可使用氢氧化钠、氧化钙等进行脱硫,但应对其成分进行分析控制,不应影响系统的正常运行和副产物质量.吸收剂、再生剂质量宜符合表1的要求. 6.1.2.1.2设置溶解储存设备,将固体脱硫剂制成水溶液使用. 表1 反应剂质量 名称 吸收剂 片状氢氧化钠 再生剂 氧化钙 执行标准 GB

209 HG/T

4205 等级 合格品 Ⅳ类6.1.2.2吸收循环系统 6.1.2.2.1 吸收剂选用的工业氢氧化钠配置成的氢氧化钠溶液,工业氢氧化钠应符合GB 209的要求. 6.1.2.2.2 吸收循环装置应能满足技术性能要求,宜选用占地少、流程短、节能低耗的工艺及设备,吸收塔内部应进行防腐处理. 6.1.2.2.3 吸收塔的塔型内部结构、液气比、喷淋层的设置应保证吸收液与烟气充分接触,保证脱硫率的同时控制氢氧化钠溶液流量,吸收塔压力差低于1500Pa. 6.1.2.2.4 吸收塔顶部或出口烟道上应设除雾器.除雾器应安装反冲洗水管,用以去除除雾器表面上的结垢和补充因烟气饱和而带走的水份,以维持吸收塔内要求的液位. 6.1.2.2.5 吸收液循环泵及其他工艺泵宜根据工艺特点设置,并应设置备用泵. 6.1.2.2.6 吸收塔烟气进口温度不得高于150℃. 6.1.2.2.7 吸收塔底部浆液的PH值保持在7.0―7.5. 6.1.2.3 再生系统 6.1.2.3.1 再生剂可选用工业氧化钙配制成的氢氧化钙溶液,工业氧化钙应符合HG/T 4205的要求. 6.1.2.3.2 再生池设置有氧化风机和搅拌装置,氧化空气管应在再生池内均布,对浆液进行鼓风充氧,并进行搅拌. 6.1.2.4 副产物处理系统 6.1.2.4.1 双碱法硫酸........