DOC《目录》

目录主要用途…2) 主要规格性能及参数…2) 主要结构概述…4) 安装与调整…6) 使用与操作…8) 维护与保养…11) 常见故障、原因及其排除方法…11) 附言…13) 附图: (1)机床外形图 (2)Y向丝杠传动结构图 (3)Z向丝杠传动结构图 (4)X向丝杠传动结构图 1.

主要用途 本机床为龙门移动式二主轴数控钻床,主要用于管板类工件,φ40mm以下孔可采用硬质合金内冷钻头的高速钻孔,φ25mm 至φ50mm 可以采用高速钢麻花钻头外冷却钻孔.二个钻削动力头均可同时或独立钻孔,并可轻铣直槽.省掉人工逐一划线、对线;

只要把所需钻孔的位置、孔数等参数输入控制系统,即可实现自动连续钻孔,编程方便,操作简单,效率高、位置精度高. 本机床系柔性数控钻床,可适应多品种批量生产. 2.主要规格及性能参数 2.1 最大加工范围(长*宽)3000*3000mm 2.2 最大加工厚度 300mm 2.3 工作台T型槽尺寸 28mm 2.4 钻削动力箱 动力箱形式 数控滑枕式钻削动力箱 动力箱数量

2 主轴锥孔 BT50 最大钻孔直径 φ50mm 主轴最大扭矩(≤600r/min)280Nm 主轴转速 30-3000r/min 主轴变频电机功率/扭矩 2x22kW/140Nm 主轴下端面到工作台面的距离 280~780mm 2.5 龙门纵向移动(X 轴) 最大行程 3000mm X轴移动速度 0~8m/min X轴伺服电机功率 2x3kW 定位精度 0.10mm/全长 重复定位精度 0.05mm 2.6 动力头横向移动(Y 轴) 外侧钻削动力箱最大间距 3000mm 钻削动力箱最小间距 900mm Y轴移动速度 0~8m/min Y轴伺服电机功率 2x3kW 定位精度 0.1mm/全长 重复定位精度 0.05mm 2.7 动力头滑枕垂直移动(Z 轴) Z轴行程 500mm Z轴进给速度 0~4m/min Z轴伺服电机功率 2x3kW Z轴钻孔时的轴向抗力 13500N 2.8 液压系统 压力 6.5MPa 流量 33L/min 电机功率 4kW 2.9 排屑及冷却系统 排屑器形式 平板链式 排屑器电机功率 0.75kW 内冷电机功率 2x3kW 外冷电机功率 0.75kW 2.10 自动润滑系统 润滑压力 2MPa 润滑点注油量 0.1mL 润滑周期 6~10min 2.11 电气系统 数控系统 FAGOR8055 数控轴数

6 电机总功率 100kW 2.12 机床总重量 约40t 2.13 外形尺寸 约9500*6400*4136mm 3.主要结构概述 本设备主要有床身及纵向溜板、龙门及横向滑台、滑枕式钻削动力箱、排屑与冷却系统、集中润滑系统、液压系统、电气系统等组成. 3.1 床身及溜板 床身由左、右两段主床身以及过桥段连接而成,总宽度为3720,系焊接钢结构,经人工时效处理.床身底面共分布有44个M20 的螺栓,可以方便地调节床身的水平. 床身左右侧面各装有一个3kW 的伺服电机,并布置有两条间距450mm,长4700mm 的高承载力的直线滚动导轨副经直径φ63*10mm的精密滚珠丝杠副传动,作为纵向溜板移动用,行程3000mm.在左右纵向溜板的垂直面上还各安装有一个锁紧油缸,当驱动电机停转时,锁紧油缸锁紧,使溜板在床身上锁定. 3.2 龙门及横向滑台 龙门固定于纵向的溜板上,宽4800mm,高2120mm,系整体式钢板焊接结构,经时效去应力处理. 龙门前侧水平安装有两条间距750mm,长3940mm 高承载力的直线滚动导轨副,将横向滑板安装其上.导轨外面装有柔性防护罩,保护导轨不受铁屑等的损伤.导轨副中间安装有精密滚珠丝杠副,丝杠旋转通过丝母座联接到横向溜板上.由3kW 的AC 伺服电机驱动,丝母带动横向溜板实现Y 向移动. 3.3 滑枕式钻削动力箱 钻削动力箱上亦安装有两条间距558mm,长1550mm 的高承载力的直线滚柱导轨副,导轨副的滑块固定于Y 向滑板上.钻削动力箱由φ50*10mm 精密滚珠丝杠副带动,Z 向行程500mm,最大移动速度4m/min.滚珠丝杠与3kW的伺服电机经同步带传动进行驱动.本机床动力箱电机采用22kW 的YPNC 系列主轴变频电机,通过同步齿形带进行减速(i=2),主轴转速范围30~2400r/min.主轴为BT50 型精密主轴,采用台湾内冷主轴,亦能适合硬质合金刀具高速加工,冷却好,精度高.带有液压松刀机构,换刀方便. 3.4 排屑与冷却系统 排屑器为平板链式,宽740mm,总长7000mm.铁屑和冷却液经由床身上的斜板落在排屑器上,铁屑经排屑器运送到其头部的运屑车内,冷却液可以再次泵入系统重复利用. 本机床共有两种冷却方式――内冷和外冷.在机床一侧配有专门的冷却站,上边的纸带过滤机将冷却液进行过滤后,流入冷却箱.再有两个内冷高压泵提供内冷的切削液,两个低压泵提供外冷的切削液.内冷泵经由主轴顶部的旋转接头进入内冷主轴、内冷刀柄、刀具进行冷却;