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1991、GB18173.2-

2000、GB/T17638-1998). A、防水板的固定.铺设时,首先用射钉连同衬垫将土工布保护层固定在已处理平整的基面上,再用热风枪把PVC 防水板通过热合的方法粘贴在固定衬垫上,使防水板形成无钉铺设.即先用?80 塑料垫圈和射钉将土工布固定于初期支护上(垫圈间距为1.0m*10m, 呈梅花型布置),再将防水板用手动焊接器熔于垫圈上.如下图示意. 无钉孔铺设示意图铺设拱部和边墙防水板时,从拱顶向两侧依次铺贴,固定点与固定点之间需留足够的空余量,固定点成梅花形布设,拱部间距0.5~0.7m, 边墙间距 1.0~1.2m. B、防水板的焊接.防水板沿隧道环向铺贴,搭接宽度短边不得小于150mm,长边不小于100mm,环与环之间连接采用双焊缝焊接,且热合机自动双焊缝形式,焊缝宽度不小于10mm,且要均匀连续,不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等现象.相邻的两幅接缝需要错开,并且接缝还应与结构转角处错开不小于600mm .搭接焊缝如下图所示. 防水板搭接双焊缝示意图 C、十字形焊缝.施焊时,其接头处应擦拭干净.当纵向焊缝与环向焊缝相交形成十字形焊缝时,事先须对纵向焊缝外的多余搭接部分齐根处削去,将台阶修理成斜面并熔平,削去的长度不小于130mm, 以确保焊接质量和焊机顺利通过.如下图示意. 防水板搭接十字形焊缝示意图 D、防水层的保护.防水层纵横向一次铺设长度可根据隧道断面大小、二次衬砌砼循环灌筑长度等因素确定,铺设前,宜进行试铺,并加以调整.铺设好的防水层,应特别注意加以保护,连接部分不能破损并不得弄脏,尤其是二衬钢筋的运输、绑扎很容易造成防水板的损伤,对局部钢筋接头进行焊接时采用石棉隔挡等施工措施对防水板进行保护.若发现防水板已被损伤时,应及时采用热合焊接的方法进行修补. E、分区止水带的安设.为便于对已经渗入防水板内侧(靠二衬砼一侧)的地下水进行分区集中治理,在防水板内侧每间隔20m 设置一环分区PVC 止水带,止水带与防水板之间以及止水带环向接头同样采用热熔的方法进行粘贴,要求粘贴完全密闭、牢固,使已渗入的地下水不致于相互串流,方便冶理.如下图示意. 隧道防水结构图分区止水带与防水板粘贴示意图 F、防水板的检查.防水板的检查是防水层施工过程中的一道非常重要的工序.它包括防水板的板面检查、防水板的焊缝检查、止水带与防水板贴合面及止水带环向接头的检查.板面检查和止水带的检查主要是肉眼观察,看是否存在损伤的现象,是否止水带与防水板粘合密贴,否则进行补焊处理.最为重要的是防水板之间焊缝的检查,这关系到是否能把渗入初支喷砼面的地下水阻止在防水板外.防水板的焊接已要求进行双焊缝处理,两焊缝之间已预留 焊缝检查沟 (见前面《防水板搭接双焊缝示意图》).要利用装有压力表的检测针与打气筒连接对检查沟逐条进行充气检查,充气压力........