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四、能(资)源消耗与综合利用

(一)铁合金 1.新(改、扩)建铁合金项目能源消耗、资源综合利用要求如下: 品种 产品 规格 单位冶炼电耗(KWH/T) 主元素回收率(%) 矿品位每升降1%电耗降升值 备注矿(%) (KWH/T) 硅铁 FeSi75 ≤8500 Si≥92 TFeSi75 ≤9200 Si≥85 工业硅 Si-1 ≤12000 Si≥85 锰硅合金 Mn68Si18 ≤4200 Mn≥82 Mn34

100 ≤4500 Mn≥90 回收锰渣法 Mn67Si23 ≤5200 Mn≥80 Mn36

100 产品含Si上升1%电耗升值100 高碳锰铁 Mn68C7 ≤2600 Mn≥78 Mn38

60 熔剂法 Mn≥95 无熔剂法 高碳铬铁 Cr67C6 ≤3200 Cr≥90 Cr2O340

80 炉料级 ≤3600 Cr≥87 2.水循环利用率达到95%以上.硅铁、工业硅矿热炉烟气微硅粉回收利用率不低于95%. 3.矿热炉煤气或烟气余热须100%回收利用,可用于发电或其它工业生产等用途. 4.按照《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167-2006)、《钢铁企业能源计量器具配备和管理要求》(GB/T 21368-2008)等规范要求,配备必要的能源(水)计量器具.鼓励有条件的企业建立能源管理中心,提升能源管理水平.

(二)电解金属锰 1.按照YB/T051标准生产的电解金属锰:高纯级电解金属锰直流电耗≤7600千瓦时/吨;

普通级、电子级电解金属锰直流电耗≤5800千瓦时/吨. 2.新水消耗量≤3立方米/吨. 3.原料中可溶性锰回收率≥82%. 4.经高效过滤后电解金属锰滤渣中水溶锰含量≤1.1%. 5.总锰含量低于14%的贫锰矿不得直接作为电解锰生产原料.

五、环境保护

(一)铁合金生产企业水、大气污染物排放,应符合《铁合金工业污染物排放标准》(GB28666-2012)和相关地方标准,并满足主要污染排放总量要求.厂界环境噪声排放须符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008).

(二)电解金属锰生产企业废水排放须符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)和相关地方标准,粉尘、废气排放须符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996),主要污染排放应满足总量要求.厂界环境噪声排放须符合《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90).

(三)铁合金生产企业矿热炉排气烟囱、电解金属锰生产企业排污口,应安装在线监测装置,并与环保部门联网.电解金属锰生产企业冷却水、处理后的含铬废水应循环使用,不得外排.取水量要严格计量.

(四)铁合金生产企业固体废物、电解金属锰生产企业新建渣场要按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001),贮存、处置或综合利用.电解金属锰生产企业处理含铬废水产生的含铬污泥及阳极渣,应交有资质的厂家进行无害化处理,不得与其他一般废渣混合堆存.

(五)铁合金生产企业排污须持有排污许可证,达标排放,并定期开展清洁生产审核.电解金属锰生产企业须符合《电解金属锰行业清洁生产评价指标体系(试行)》或《清洁生产标准电解锰行业》(HJ/T357-2007)相关要求.

六、产品质量、职业卫生与安全生产

(一)铁合金及电解金属锰产品质量须符合国家和行业标准.

(二)铁合金及电解金属锰生产企业须按照《职业病防治法》、《安全生产法》、《劳动法》等法律法规要求,具备相应的职业病危害防治和安全生产条件,建立健全安全生产责任制和职工社会保险.

(三)铁合金及电解金属锰生产企业作业环境须满足《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)、《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2007)要求.