DOC《编制依据.》

6、所有保护层的垫块可在施工现场的垫层上垫放大板,按厚度用M10水泥砂浆或C20细石砼提前10天进行制作.所切的块为40~40规格,上插20#扎丝.保护层垫块制作经养护五天后,可归堆分类用水泥袋装好待用. 施工过程控制

1 钢筋加工 1.1钢筋除锈 钢筋的表面应洁净.油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净.在焊接前,焊点处的水锈应清除干净. 钢筋的除锈一般可通过以下两个途径:一是在钢筋冷拉或钢筋调直过程中除锈;

二是用机械方法除锈.此外还可以采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)、喷砂和酸洗除锈等. 1.2钢筋调直 本工程采用卷扬机拉直钢筋,其调直冷拉率:工级钢不宜在于4%,Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢不宜大于1%.如所使用的钢筋无弯折要求时,调直冷拉率可适当放宽,I级钢不大于6%,Ⅱ、Ⅲ级钢不大于2%.对不准采用冷拉钢筋的结构,钢筋调直冷拉率不得大于1%.

1 . 3钢筋切断 1.3.1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;

一般应先断长料后断短料,减少短头,减少损耗. 1. 3.2断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差.为此,宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的档板. 1.3.3钢筋切断机的刀片,应由工具钢热处理制成,安装刀片时,螺丝要紧固,刀口要密合(间隙不大于0.5mm);

固定刀片与冲切刀片口的距离;

对于直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm,对直径>

20mm的钢筋宜留5mm左右. 1.3.4在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;

如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入,应及时向有关人员反映,查明情况. 1. 4钢筋弯曲 1.4.1划线 钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用粉笔将各弯曲点位置划出.划线时应注意: 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,见下表.其扣法是从相邻两段长度中各扣一半. 钢筋弯曲角度

300 450

600 900

1350 钢筋弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d ② 钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5d. ③ 划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;

两边不对称的钢筋,也可从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整. 1.4.2钢筋弯曲成型 钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要.弯曲细钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定加挡架(加铁板调整).由于成型轴和心轴在同时转动,就会带动钢筋向前滑移.因此,钢筋弯900时,弯曲点线约与心轴内边缘齐;

弯1800时,弯曲点线距内边缘为1.0~1.5d(钢筋硬时取最大值). 1.4.3曲线形钢筋成型 弯制曲线形钢筋时,可在原有钢筋弯曲机的工作台盘中央放置一个十字架和钢套;

另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套(和中央钢套相切).插座挡轴钢套尺寸,可根据钢筋曲线形状选用.钢筋成型过程中,成型钢筋套起顶弯作用,十字架只协助推进. 2.钢筋焊接 2.1材料要求 2. 1.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单.进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验.预埋件的锚固应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋.钢筋应无老锈和油污. 2.1.2钢材:预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形其断面尺寸和机械性能应符合设计要求 2.1.3焊条:焊条的牌号应符合设计规定.焊条质量应符合以下要求: ①药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度. ②焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象 ③焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用 ④焊条必须有出厂合格证 2. 2机具 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等 2.3作业条件 ①焊工必须持有考试合格证 ②帮条尺寸,坡口角度、钢筋端头间隙,接头位置以及钢筋轴线应符合规定 ③电源应符合要求 ④作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电中毒及火灾等事故. 2.