DOC《编制依据.》

4 操作工艺 工艺流程: 检查设备 选择焊接参数 试焊、做模拟试体 送试 确定参数 施焊 质量检验 2.4.1检查电源、焊机及工具.焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋 2.4.2选择焊接参数.根据钢筋级别、直径,接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径,焊接层数和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好. 2.4.3试焊、做模拟试体.在每批钢筋正式焊接前,应焊接3个模拟试体做拉力试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产. 2.4.4施焊操作: ①引弧:带有垫板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行.无钢筋板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋. ②定位:焊接时应先焊定位点再施焊. ③运条:运条时的直线前进,横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳. ④收弧时:应将熔池填满.拉灭电弧时.注意不要工作面造成擦伤 ⑤多层焊:如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时,应分层间断施焊,每焊一层后,应清渣再焊接下一层.应保证焊缝的高度和长度 ⑥熔合:焊接过程中应有足够的熔深.主焊缝与定位焊缝应结合良好避免气孔、夹渣和烧伤缺陷,并防上产生裂缝. 2.4.5平焊:平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象,防止熔渣流到铁水前面.熔池也应控制成椭圆形,一般采用右焊法,焊条与工作表面成70度. 2.4.6立焊:定焊时,铁水与熔渣易分离.要防止熔池温度过高,铁水下坠形成焊瘤.操作时焊条与垂直面形成60―80度角,使电弧略向上,吹向熔池中心.焊第一道时,应压住电弧向上运条,同时作较小的横向摆动,其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接. 2.4.7横焊:焊条倾斜70~80度,防止铁水受自重作用坠到下坡口上.运条到上坡口处不作运弧停顿.迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作,依次匀速进行焊接. 2.4.8仰焊:仰焊时宜用小电流短弧焊接,熔池宜薄,且应确保与母材熔合良好.第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作,焊条与焊接方向成80―90度角.其余各层焊条横摆,并在坡口侧略停顿稳弧.保证两侧熔合. 2.4.9钢筋帮条焊: ①钢筋帮条焊适用于工、 Ⅱ,Ⅲ级钢筋.钢筋帮条焊宜采用大面焊,不能进行双面焊时,也可采用单面焊.帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作,如帮条级别与主筋相同时,帮条的直径可以比主筋直径小一个规格.如帮条直径与主筋相同时,帮条钢筋可比主筋低一个级别. ②钢筋帮条接头的焊缝厚度应不小于0.3钢筋直径,焊缝宽度不小于0.7钢筋直径. ③钢筋帮条焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求: A. 两主筋端头之........