DOC《裁床设备-常见故障排除》

1、察看研磨气缸压力和连接杆螺丝并用手推动研磨装置是否活动正常;

2、察看电磁阀接线和阀体正常;

3、检查研磨气缸传感传感器接线和传感器是否正常.

4、检查参数(有无研磨装置).

10 研磨不到4mm 1.研磨缓冲座靠前2.砂轮装置有向下脱落现象,研磨时不能与刀槽块很好的吻合3研磨气缸压力不足或行程不够4.磨刀石与刀盘立柱位置过大5.砂轮轴线和立柱不平行. 1检查用手推动砂轮观察研磨缓冲座位置是否正常2用手推动砂轮进行研磨看砂轮凸出研磨面能否正常进入刀槽块沟槽3,检查研磨气缸的研磨行程是否足够4.重新调整磨刀石与立柱之间的间隙

11 磨刀效果不佳 砂轮位置有变化;

2,砂轮用完需更换;

3,刀槽块磨损严重,使刀的位置在研磨时不稳定.4.刀盘线性轴承磨损严重或刀盘立柱磨损严重导致刀盘不稳定 1,由于振动砂轮装置位置有变化,磨刀重新调整;

2,更换新的砂轮;

3,更换刀槽块4.更换刀盘线性轴承或将刀盘立柱转个方向

12 断刀 1刀具使用得太窄2平凸磨轮磨损严重或有异物堵塞3平磨轮的间隙调节太紧,刀槽块位置不正常或刀槽块的螺丝松动4.磨刀不佳5.裁剪速度过快,并且溶着程度设的过低6.面料过硬层数过多7.转换速度过快8.刀没上紧9.砂轮反转(S系列). 1在刀具使用到小于5mm时裁剪很硬的面料,裁剪速度没有改变时,容易会出现断刀现象属正常2更换刀盘内磨损严重得的平凸磨轮磨和清理刀盘内异物3调整刀盘上刀槽块的位置和平凸磨轮的间隙使刀具上下能够顺畅活动、如果刀背有烧伤痕迹情况一般为凸磨轮不转、磨损严重或轴销磨损,还有磨刀的刀刃不锋或研磨次数少;

如果是侧面有烧伤痕迹一般是刀槽块和平磨轮间隙位置不同线或刀槽块固定螺丝松动4.重新调整磨刀石保证刀的锋利5.裁剪速度和溶着程度相互搭配合适6.减少层数或降低裁剪速度7.若断刀在转弯地方发生降低转换速度8.检查确保装刀螺丝上紧

13 刀具不能正常下降上升 1.面料粘性太强裁剪厚度过高2.传感器或线路故障3 .气缸及气管故障4.刀座升降时与磨刀石或其他相关部位相碰5.刀座升降光杆及线性轴承处油污过多6.上下限位柱或减震座松动 1.对于粘性比较大的面料降低裁剪面料的厚度2.检查刀具上下气缸的传感器和气管流量调节阀3.检查刀具上下电磁阀的线路和相关线路机头部为J20接头4.检查刀座升降时石否与磨刀石或其他相关部位相碰5.清理刀座升降光杆及线性轴承处过多的油污6.检查刀座升降的位置是否正常

14 拉杆变形或断开 1拉杆螺丝未拧紧2 裁剪厚度过高或面料硬度高,裁剪速度快,刀具太薄的原因导致断刀刀具打在刀槽块上将拉杆折断,同时滑块也有可能被损坏3裁剪的面料内有硬物 或上刀时刀具未到位或刀槽块和调整块平凸磨轮磨损严重 1检查拉杆上下两个固定螺丝是否拧紧 2拉杆断开或变形常常是由断刀所引起的检查刀槽块固轴块是否磨损过多或是否有松动3检查滑块是否损坏,检查滑块在滑块套内是否顺畅或者滑块与滑套是否有间隙

15 机头噪音大 1.机头罩未上紧,两对口处有缝隙2.磨刀石系统3.打孔系统4.C主轴5.平衡装置6.叉杆连杆小连杆及偏心套磨损严重7.刀位置与调整块、刀槽块、平磨轮位置不搭配8.滑块太紧或固刀轴晃9.各个气缸速度过快上下有撞击声响10.面料硬 1,检查噪音来源是否因罩位上紧;