DOC《坝体灌浆施工方案》

1 工程师

16 施工员

6 助理工程师

17 专职质检员

2 助理工程师

19 专职安全员

1 助理工程师

20 专职资料员

1 助理工程师

21 预算员

1 预算工程师 劈裂灌浆施工工艺流程图图3-1 劈裂灌浆施工机械设备配置一览表 表3-1 序号 设备名称 型号 数量 动力(KW)

1 锤击造孔机 C30

1 7.5

2 搅灌机 WJG80

1 134

3 输浆管 ф51mm 180m 油动

4 泥浆比重称

1 5 测斜仪 KXP-1

1 6 三通管测压器

1 7 灌浆记录仪

1 8 柴油电动机

1 24马力=17.64kW

9 水泵

2 5.05*2 3.3.2 劈裂灌浆劳动力配备(详见表3-2) 劳动力配备一览表 表3-2 序号 机构 名称 人数 合计

1 钻孔组 工长

1 3 钻探工

2 2 搅灌组 工段长

1 7 制浆工

2 灌浆工

2 普工

2 3 观测组 测量工

3 3

4 运土组 普工

8 8

5 修配组 电工

1 3 修理工

2 6 管理及后勤 技术人员

1 3 其他人员

2 3.4 场地布置及施工准备 3.4.1 场地布置 主坝灌浆场地布置在坝顶左端,靠近1 号土料场,副坝灌浆场地布置在坝顶右端,方便土料运输,减少运距,提高效率. 3.4.2 施工准 由于灌浆需要24 小时不间断施工,为保证工程进度与质量,施工前必须做好施工准备,首先,灌浆机、发动机应进行全面检修,保证机械设备正常运行.第二,选择符合要求的土料场,由于灌浆孔吃浆量的不确定性,所选择的料场土料必须充足.第三,选好水源及送水车辆. 3.5 辟裂灌浆施工 3.5.1 钻孔施工 劈裂灌浆钻孔均是一次成孔.钻孔之前,先根据设计要求布好孔位,采用C30 锤击钻锤击造孔,进行锤击时,卷扬机通过钢丝绳牵引提升钻杆,使钻杆带着吊锤上升到一定高度后突然放下,让钻杆及吊锤靠自重落下冲击钻孔.造孔应保证垂直,倾斜度不大于2%.孔深应大于隐患深度1~2m 3.5.2 安放护壁管 护壁管的作用是使堤顶不致过早劈裂,保证灌浆效果.护壁管为DN100 的无缝钢管,长5 m.下管方法:悬吊起护壁管放入孔内,上管口在离地1.0 m 时用布缠绕护壁管,徐徐落下;

在离地0.3 m 时,再用布条二次封堵孔口并填土夯实,防止浆液从孔口冒浆.上述封孔方法在施工中效果较好. 3.5.3 灌浆施工 浆液由泥浆泵通过注浆管压入孔内,排气完毕后,关闭阀门,向孔内注浆直至大堤劈裂冒浆.(工艺流程图详见图3-2) 灌浆开始先灌稀浆,水泥浆比重控制在1:2,等孔口压力突然下降后,再次将比重提高到1.4~1.6 之间.每个灌浆孔都要经过多次复灌,前两次应避免坝顶裂缝,后几次复灌时,坝顶裂缝宽度控制在3cm 以内,并在灌后能基本闭合.每次灌浆量控制在每米0.5~1m3 之间.黏土坝段每孔复灌间隔时间不少于5d,砂土坝不应少于3d.孔口压力控制在设计最大允许灌浆压力之内.每孔必须达到终孔标准后,方能起管,直至浆面不再下沉为止,最后加填土夯实. 3.5.3.1 分序分次施灌 先对第一序孔轮灌,采用 少灌多复 的方法,待第一序孔灌浆结束后,再进行二序孔.分序分次施灌能使灌入坝体中的泥浆得以尽快析水固结,强度及时提高,同时,能迅速消除由于灌浆引起坝体中局部孔隙水压力升高的威胁,保证大坝施工期的安全,并能促使灌入坝体内的泥浆黏粒向两侧移动,使黏粒在坝体与泥浆交接处进行定向排列,形成一层防渗性能很强的泥浆层. 3.5.3.2 注浆方法 采用孔底注浆全孔灌注的方法,注浆管下至距孔底20cm 左右,泥浆从注浆管下口沥出,使坝体由下部逐渐向上劈开,复灌2~3 次或基本不吃浆时,将注浆管提升1~2m, 达到间隔时间后,再复灌,直至注浆管距坝顶2m 左右为止. 3.5.3.3 压力控制 灌浆压力是劈裂灌浆施工中一个重要控制指标,控制灌浆压力以 内劈,外不劈 为原则,应注意掌握:起始劈裂压力、裂缝的扩展压力、最大控制灌浆压力.对于初灌和复灌时不起压的钻孔,控制压力为P0≤50kPa;