DOC《坝体灌浆施工方案》

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7 8

9 10

11 12 钻机就位

20 钻孔

40 灌浆

300 静压灌浆

60 其他

60 合计

480 坝体灌浆质量保证措施 劈裂灌浆质量保证措施 5.1.1 用于灌浆工程的黏土、膨润土、外加剂、掺合料等都应当是报工程师批准的合格材料,所有材料的生产(或出厂)指标及检验资料必须报送工程师审查批准,所有材料包括配制的浆材在使用过程中必须进行的周期性控制试验以及工程师指示的质量抽检试验. 5.1.2 制浆材料必须称量,称量允许误差应小于5%,黏土等固相材料宜采用重量称量法.浆液应采用专用机械制浆,必须搅拌均匀并控制浆液密度,浆液各项指标应按设计要求控制.灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1 次并记录,浆液的稳定性和自由析水率每7 天测1 次,如浆料发生变化,应随时加测. 5.1.3 灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表,进浆管路也应安装压力表.所选用的压力表应能使灌浆压力在其最大标值的1/4~3/4 之间,压力表在使用前应进行标定,使用过程中应经常核对,误差不应大于5%, 不合格和已损坏的压力表严禁使用,压力表和管路之间应设有隔浆装置. 5.1.4 在灌浆中应先对先导孔和第一序孔轮灌,采用 少灌多复 的方法.开始时先用流动性稍大的稀浆灌注,然后逐渐加入到规定的泥浆浓度,继续灌注.复灌时采用浓度较大的泥浆.待第一序孔灌浆结束后,再进行第二序孔灌浆. 5.1.5 每孔每次平均灌浆量,以孔深计,每米孔深控制在0.3~0.5m, 每孔灌浆次数应在5 次以上.灌浆应采用分段灌浆方法,由下至上,套管分段灌注,段长可为5~10m. 5.1.6 在灌浆过程中,应有专门观测人员负责观测工作,全面控制灌浆质量,及时发现和解决问题. 高喷防渗墙质量保证措施 5.2.1 应根据设计图纸规定的检位进行放样定位,其中心允许误差不得大于5cm. 5.2.2 钻机或喷射机组就位后,应保证立轴或转盘与孔位中心对正, 成孔偏斜率应不大于1.5%. 5.2.3 采用水射流成孔时,应采用低压(2MPa) 水流将喷管送至设计图纸规定的........