编辑: 过于眷恋 | 2019-09-12 |
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85521729 连云港市环境保护局 2017年12月05日 江苏亿洲再生资源科技有限公司 申领换发《危险废物经营许可证》受理公示 企业名称 江苏亿洲再生资源科技有限公司 经营设施地址 灌南县经济开发区东区 法人代表 王炳芳 申请经营类别及数量 处置、利用(HW17)200000吨336-051-
17、336-052-
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17、336-066-17 主要经营设施及设备名称规格型号 设计能力 (吨/年) 数量 生产厂家/产地 投运日期 使用场所/用途 烘干回转窑 φ3.2*32m
300000 1 国内 本厂/干燥 加热回转窑 φ3.2*50m
250000 1 国内 本厂/加热 浇铸机 30m单链滚轮式
52000 2 国内 本厂/浇铸 两仓配料机 3000型280000
1 国内 本厂/配料 双轴搅拌机 3000型390000
1 国内 本厂/搅拌 熔炼炉 12500KVA矿热炉
250000 1 国内 本厂/熔炼 旋风除尘器 CLA2400*2
30 1 国内 本厂/除尘 脉冲袋式除尘器 JRLCM-2890
50 1 国内 本厂/除尘 脱硫塔 JRTL-3200
70 1 国内 本厂/脱硫 冷却塔 G/YFDW400T/H
280000 1 国内 本厂/冷却 双梁桥式行车 16t/20t
120000 3 国内 本厂/起重 单梁式行车 10t
72000 4 国内 本厂/起重 水泵 G/YFDW400T/H
2880000 3 国内 保温通道 φ1.6m
36500 2 国内 本厂/保温 燃烧室 JST400T
30 1 国内 本厂/加热 引风机 9-19
40 2 国内 本厂/引风 旋风除尘器 XF-1600
40 1 国内 本厂/烟气处理 高压静电除尘器 LMC-44
50 1 国内 本厂/熔炼炉烟气备用系统 脱硫塔 FGD-3600
75 1 国内 本厂/熔炼炉烟气备用系统 活性炭吸附塔 XFT-3000
70 1 国内 本厂/熔炼炉烟气备用系统 旋风除尘器 XF-3000
25 1 国内 本厂/熔炼炉烟气备用系统 废物的包装、收集 废物包装形式 编织吨袋包装 包装容器数量 产废单位负责装袋送货,厂内备用200只 废物收集工具、设施 铁铲、铁锹、扫帚、吨袋 废物的运输 废物运输方式 汽车运输
2、现有运输工具数量和资质(或租用运输工具的来源、数量、资质) 委托灌南沿海危险品运输有限公司、连云港天行健物流有限公司、连云港弘恒物流有限公司.
3、废物运输时的应急方案和工具 (1)驾驶员、乘务人员事故应急处理方案 现场处置方法: 1)立即停车.凡发生道路运输事故,都要立即停车. 2)立即抢救.停车后应首检查有无伤亡人员,如有受伤人员,应立即组织抢救.危险物品泄露时,根据具体情况采取灭火、隔绝、堵漏、拦截、稀释、中和、覆盖、冷却、泄压、转移、收集等施救方法进行抢救:继续滞留现场会造成更大损失或危险失,应及时组织抢救转移,同时应标出事故现场位置. 3)现场保护.肇事车停位,伤亡人员到位,各种碰撞碾压的痕迹,刹车拖痕,血迹及其他散落物品均属保护内容,不得破坏、伪造.如危险化学品泄漏有爆炸、火灾、中毒可能危及安全事,劝导阻止无关人员和车辆进入现场. 4)及时报案.在抢救伤员、保护现场的同时,应及时直接或委托他人向当地公安部门和交通主管部门报案,然后向本公司或有关部门报告,交通警察和应急救援人员到达现场后,要服从组织指挥,主动如实地反映情况,积极配合现场勘查和事故分析等工作. (2)应急预案启动 危险废物道路运输企业发生危险废物道路运输事故,企业的主要负责人应当按照本单位制定的应急救援预案,立即组织救援,与前方取得联系,并组织人员赶赴事故现场. 道路运输管理机构接到事故报告后,立即按照危险废物道路运输事故应急预案,做好指挥,救援工作,减少事故损失,防止事故蔓延、扩大. 当确定危险废物事故不能很快得到有效控制,可能导致严重后果时,立即向省危险废物道路运输事故应急救援领导小组报告,请求上级增援. (3)现场指挥与控制 危险废物道路运输事故应急救援领导机构应组织专业应急救援队员,协同当地地政府组织现场救援. 服从应急救援现场指挥,按照现场工作区域划分的事故中心区域、事故波及区域和事故可能影响区域,展开救援工作. 及时向现场应急救援指挥部和上级危险废物道路运输事故应急救援领导小组报告现场情况,听取指指导意见. 废物的贮存/暂存 废物贮存/暂存方式 袋装,堆放与厂内专用的危废仓库 废物贮存场所情况简述 仓库为密封仓库,地面及裙角经防腐防渗处理,仓库设置废液收集系统,能有效达到三防要求. 废物的预处理 废物预处理工艺 不需预处理 废物预处理设施、设备 无 废物处置工艺及设备、设施
1、废物处置工艺 本项目生产工艺流程说明如下: 酸洗、表面处理污泥运输至厂区后,经过取样检验,符合进厂要求后,进入卸载区卸料,储存于原料仓库.卸料场地需配备清洗设备,用于冲洗运输车等,车辆清洗废水集中收集后,与原料污泥混合,进烘干回转窑烘干.
1、上料系统:污泥由输送机输送至烘干回转窑进行烘干处理;
2、烘干:污泥通过上料机输送至烘干回转窑进行烘干,烘干温度达800℃.烘干回转窑采用天然气燃烧产生的热量和熔炼炉产生的高温炉气燃烧进行供热.烘干过程中产生工艺废气G1,废气G1经旋风除尘器+袋式除尘器处理后进入脱硫装置,进行脱硫处理.除尘系统收集的粉尘(S1)回用于生产.
3、混料:混料工序直接在混合料仓内完成,采用兰炭作为还原剂,将一定比例的兰炭、硅石输送至混合料仓内备用,与烘干回转窑烘干的物料进行混合.混料过程中产生无组织废气GU1.
4、加热:混合后的原料送入加热回转窑进行加热.加热回转窑通过天然气燃烧产的热量和电炉收集来的高温炉气共同来加热,天然气单独温度达不到所需温度,因此通过高温炉气的回收利用,一方面节约资源,另一方面满足生产要求. 回转窑是与水平稍呈倾斜放置在几组支撑托轮上、内衬耐火材料可连续旋转的筒形高温反应器.随着窑体转动(0.5~1.2r/min),物料受摩擦力被带起一定高度并因重力作用翻滚落下,同时向窑排料端(低端)前移一小距离.此时加热后的污泥含水量极少,且污泥被还原成含有金属的金属烧结料.回转窑内最高温度可达800~900℃,出口温度约为300℃~500℃;
在此温度下,金属成分均成固态,不会产生气态随气体逸出,但可能有少量以固体颗粒物的形式与粉尘一起产生. 该过程会产生大量烟气,由于烟气出口温度在300℃~400℃之间,在加热回转窑出风口装有保温通道,烟气通过保温通道收集后输送到烘干回转窑对污泥进行烘干. 熔炼:加热后的物料通过输送皮带送入到电炉内,在电炉内通过电加热,将温度升到1600℃左右.在此温度下炉料中的兰炭在炉内与金属氧化物发生反应,产生高温和还原气体,在炉内上升过程中加热缓慢下降的金属料和兰炭等炉料,并将球料中未还原的金属氧化物还原为再生铁合金,炉料升到一定温度后软化,熔融滴落,未被还原的物质形成炉渣,实现渣与金属的分离.上升的炉内煤气流,由于将能量传给炉料而温度不断下降,最终形成煤气.煤气在熔炼炉内燃烧,生成高温气体二氧化碳,通过保温通道回收进入加热回转窑,为加热回转窑提供所需热能.电炉冶炼出的金属均匀流入模具中,经空气冷却后凝固成铁合金块.污泥中的氯化物、氟化物等物质经过一系列反应,以氯化钙、氟化钙的形式进入水淬渣. 较原工艺主要变化之处: 1.回转窑余热回收时增加了一个燃烧室,通天然气加热后再送入烘干回转窑混合,经烟气处理系统处理达标排放. 2.熔炼炉烟气正常情况由新增的引风机引至旋风除尘后再送入回转窑,最终与烘干窑、回转窑废气统一排放. 3.当烘干窑烟气处理系统出现故障或者引风机出现故障时,增设一套备用熔炼炉烟气处理系统:旋风除尘+电除尘+活性炭吸附塔+脱硫塔.如熔炼炉正常烟气处理系统出现故障时,启用备用烟气处理系统,确保废气达标排放. 废物处置设备、设施 序号 设备名称 规格型号 数量 (台/套)
1 烘干回转窑 Ф3.2*32m
1 2 加热回转窑 Ф3.2*50m
1 3 浇铸机 30m单链滚轮式
2 4 两仓配料机 3000型15双轴搅拌机 3000型16熔炼炉 12500KVA矿热电炉
1 7 旋风除尘器 CLA2400*2
1 8 脉冲袋式除尘器 JRLCM-2890
1 9 脱硫塔 JRTL-3200
1 10 冷却塔 G/YFDW400T/H
1 11 双梁桥式行车 16t/20t
3 12 单梁式行车 10t
4 13 水泵 /
3 14 保温通道 /
2 15 燃烧室 JST400T
1 16 引风机 9-19
1 17 旋风除尘器 XF-1600
1 18 引风机 9-19
1 19 高压静电除尘器 LMC-44
1 20 脱硫塔 FGD-3600
1 21 活性炭吸附塔 XFT-3000
1 22 旋风除尘器 XF-3000
1 污染防治措施及防治效果
1、污染物产生情况 种类 污染物名称 产生量 削减量 排放量 排入外环境量 废水 废水量
3180 0
3180 3180 COD 1.908 1.145 0.763 0.318 SS 1.59 1.264 0.326 0.095 NH3-N 0.111 0.033 0.078 0.055 T........