DOC《1 总则1》

3 基本规定 3.0.1 预应力高强混凝土管桩基础建设场地应进行场地腐蚀性的岩土工程勘察与评价工作;

水和土对预应力高强混凝土管桩基础的腐蚀性,应按现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB 50021的相关规定进行评价. 3.0.2 预应力高强混凝土管桩基础设计时,应根据其耐久性要求,针对具体的环境类别、作用等级及施工条件,分别提出管桩混凝土的电通量值、氯离子扩散系数、抗硫酸盐等级及钢筋保护层厚度等耐久性指标. 3.0.3 预应力高强混凝土管桩的规格应符合下列规定:

1 按外径分为400mm、500mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm、1300mm、1400mm等规格.

2 按混凝土有效预压应力值分为AB型、B型和C型. 3.0.4 微腐蚀环境及弱腐蚀环境预应力高强混凝土管桩基础的管桩制作、设计、施工、检测及验收应满足现行广东省标准《静压预制混凝土桩基础技术规程》DBJ/T 15-

94、广东省标准《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T 15-22的相关规定. 3.0.5 中腐蚀环境下的预应力高强混凝土管桩基础施工,可采用静压法、锤击法、中掘法或植桩法.强腐蚀环境下的预应力高强混凝土管桩基础施工宜采用中掘法或植桩法. 3.0.6 在中腐蚀、强腐蚀环境下,预应力高强混凝土管桩接头应做防腐蚀处理,且应避开地下水位升降区. 3.0.7 在中腐蚀、强腐蚀环境下,预应力高强混凝土管桩基础的桩芯应采用细石混凝土封底.封底深度不应小于1.5m,细石混凝土强度等级不应小于C30.

4 耐腐蚀管桩制造 一般规定 4.1.1 耐腐蚀管桩应满足现行国家标准《先张法预应力混凝土管桩》GB13476的各项指标要求. 4.1.2 当同时承受多种环境作用时,应满足不同环境要求且按环境作用等级较高的要求制作管桩产品. 4.1.3 当采用附加措施提高管桩产品的耐久性能时,附加措施应满足管桩制作要求和基础施工的使用要求. 分类、标记 4.2.1 根据中、强腐蚀环境等级对耐腐蚀管桩产品的分级宜符合下列规定:

1 KCM及KCS:表示抗氯盐中等腐蚀环境及强腐蚀环境;

2 KSM及KSS:表示抗硫酸盐中等腐蚀环境及强腐蚀环境;

3 KAS:表示抗氯盐强腐蚀、硫酸盐强腐蚀等综合环境. 4.2.2 耐腐蚀管桩宜按抗腐蚀环境类别、管桩外径、管桩型号、管桩壁厚、管桩长度的顺序进行标识.如抗腐蚀等级为抗氯盐中等腐蚀环境,外径500mm、壁厚125mm、长度12m的AB型管桩的可标记为:KCM

500 AB125-12. 原材料 4.3.1 耐腐蚀管桩制作宜采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥,其质量除应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的规定外,水泥中C3A含量不应大于8%,进厂水泥温度不宜大于60℃.水泥进厂必须有供方提供的检验报告和产品合格证,不同生产厂家、不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用.水泥存放必须标明水泥品种、强度等级、生产厂家、进厂日期、数量,水泥贮存期不得超过3个月. 4.3.2 耐腐蚀管桩制作使用的骨料应符合下列规定:

1 细骨料宜采用洁净的天然硬质中粗砂或人工砂,细度模数宜为2.5~3.2,采用人工砂时,细度模数可为2.5~3.5,质量应符合现行国家标准《建设用砂》GB/T 14684的有关规定,且砂的含泥量不宜大于1%,氯离子含量不应大于0.01%,硫化物及硫酸盐含量不应大于0.5%.不宜选用淡化海砂.