DOC《目录》

1、采暖管道安装: 1.

1、工艺流程: 1.

2、根据施工规范及设计要求,本实验楼加层采暖管道为DN20焊管焊接. 1.

3、管道在安装之前,需安装好支架,吊架.吊支架必须按0.003的坡度进行.在各转角处必须设置一个支架,支架距焊口,接口管件边缘不小于50mm,吊架必须垂直于管中心,并且能够调节,并向热膨胀反方向偏移,安装在结构物上的支架埋入深度不小于100mm或与预埋件焊接牢固,支架要水平安装,并垂直于管中心,用角钢时外露部分成45度角,当管道距墙大于250mm时,水平支架应加斜支撑.使用吊架,固定支架位置必须符合设计位置. 1.

4、管道在安装前必须作好防腐处理,将管材上的沙尘,污物清理干净,有金属光泽后将管放在架子上,用毛刷刷防锈漆,刷后隔开码放,待干后再刷第二道,其要求为附着良好,无蜕皮,气泡和漏刷现象. 1.

5、管材截取,按图纸所注的管径,选择管材,在管子上作好标记,用砂轮锯断管时,将管材放在砂轮锯上,对准线卡牢,断管时,压手手柄用力要均匀,不要用力过猛,断后断面的铁膜毛刺必须清理干净,不允许扭断,以防管的断面变形,用气割管时,割口必须齐平,管的周围必须划线,断开后将氧化铁清除干净. 1.

6、套丝:套丝时必须看一看是否有污物,检查后将断好的管材,按管径尺寸分几次套制丝口:管径15-32mm,一般套2次为宜.用套丝机套丝,将管卡在卡盘上留出卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧固板机,将润滑油对准丝头,开机推板,待丝扣套至适当长度,轻轻松开板机,用手工套丝板时,先松开固定板机,把标盘退到零位,将板牙按顺序装好,对准所需刻度,拧紧固定板机将管材放在压力案压力钳内,而后两手推套丝板,带上2-3扣后,人站在侧面转动套丝板,用力要均匀,待丝扣即将套成时,轻轻松开板机,退出.其套扣的精度必须符合管罗纹的规定,螺纹清洁,规整,断丝或缺丝不大于螺纹的10%,在合格的基础上螺纹无断丝,套扣后试试松紧度,一般用手带入3扣,在丝扣处涂铅油,缠麻后带入管件,然后用管钳将管拧紧.管螺纹概况有外露螺纹2-3扣,接口处无外露油麻等缺陷. 1.

7、阀门:阀门在安装前,应做强度及严密性试验.试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽取10%,且不少于一个.对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验.阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;

严密性试验压力为公称压力的1.1倍;

试验压力在试验时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏. 1.

8、干管分支:在各干管的分支安装阀门时,阀门前必须安装可拆件,主干管不允许安装活接头,在各分支路必须制作成为自然张力的形式,在弯头的部位不允许焊接支管,焊口与分支处应大于300mm,在干管上开孔时,必须开至与支管内径相等的孔径,并将管内开孔时的铁皮取出,支管禁止插入大管管径中,以防堵塞管道,当管壁大于4mm时开坡口焊接,焊缝必须均匀,饱满,宽度一致,在焊接时先点几点,找正后焊接,其对口间隙及错口偏差不应超出施工规范标准即2mm,水平干管安装时必须平行距墙,并严格按不小于0.003坡度进行,不得出现弯曲现象,应符合规范要求,成排安装时直线部分保持等距.管道水平上下平行时曲率半径相等,供水干管末端及回水管的始端的管径不宜小于DN20. 1.