DOC《华盛国际大厦施工组织设计2》

华盛国际大厦施工组织设计2

第四节 主体结构工程施工方案

一、主体结构施工部署

1、本着早竣工、早交付甲方使用的宗旨,在确保工程质量的前提下,在施工进度安排上,以A区与B区两处高层同时施工为主导工序,在要求工期内完成合同文件所规定的内容.

2、本工程垂直起重机械采用2台60T塔吊,其回转半径50M,回转半径基本可覆盖整个工程所需,垂直运输机械还配备2台施工电梯,垂直机械布置详见施工平面布置图.

3、本工程主体结构施工外脚手架采用适应性强、形成封闭结构、稳定性能好的工字钢钢管扣件式悬挑脚手架施工方法,地下室、多层采用双排落地式钢管脚手架.

4、模板体系:为保证高层建筑结构施工的精度,竖向模板的剪力墙、柱平台板及梁板模板采用18mm厚木胶合板模板体系.

二、主体结构施工顺序

三、主体结构钢筋施工 本分项工程按照GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》标准执行. 钢筋制作经详细翻样后,在施工现场钢筋加工场集中制作,半成品钢筋需按构件号分类堆放,以便按施工进度情况及时吊运至工作面,交付绑扎、安装,制作时钢筋的几何形状和尺寸要严格按照设计要求,并符合抗震构造要求.

1、主体结构竖向钢筋ф14以上采用电渣压力焊 1)电渣压力焊的特点:工艺简单,施焊速度快,接头质量可靠,节省钢材,施工安全. 2)工艺流程:在待接长钢筋上安装焊接夹具(放入接长钢筋固定焊接夹具(套上焊剂盒,灌入焊剂(接通电源,引弧(电弧、电渣(顶压切断电源(保温收集剩余焊剂,拆除焊接夹具(清除溶渣. 3)质量控制及措施: 组织专门小组,操作技工全部持证上岗. 按规定要求进行抽检. 实行操作全过程质量跟踪检查. 严格控制接头的外观质量,如焊包均匀,突出钢筋表面4mm,无明显烧伤缺陷,接头处的弯折角不大于4度,接头处轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径,时不大于2mm.

2、柱剪力墙钢筋安装 在弹线以后,对接口处表面混凝土浮浆进行清除,矫正原有插筋位置,清除插筋上的砂浆. 在楼板面的柱筋与楼板钢筋网络间隔点焊,以保证在浇捣混凝土时钢筋不跑位,保证插筋上的砂浆. 在现场质量员的专检之后,通知监理对该部位钢筋进行验收,然后,才能进行下一步工序.

3、梁、板钢筋的安装 在剪力墙、框架柱模板、梁板模板搭设完毕,经过技术复核工作以后,进行梁板钢筋的施工. 1)顺序:先梁筋后面板钢筋,先主梁后次梁.主次梁钢筋绑扎时,在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架,支架间距视梁的断面大小、重量而定,连续绑扎不得小于3―4条,以便于按顺序逐条梁落放,落放时要在梁中央部位开始,以防偏位,否则由于钢筋自重较大,难以纠正. 2)梁筋需伸入柱中,且满足锚固、搭接长度的要求,梁的箍筋在梁面架立筋上交错放置.穿过柱的梁上箍筋和柱内箍筋必须按设计图纸要求放置.可采用先绑箍筋后封模板的方法施工. 3)按常规框架梁上直筋通长钢筋要求焊接接长,在同一截面内接头率不超过50%,并按要求错开.下直筋在支座处搭接或锚固,搭接或锚固长度为从支座边算起,各向外伸出锚固长度1a或按设计长度,长度不够时,钢筋要求焊接,并不宜在较大弯矩区域. 4)非框架次梁钢筋接头按设计规定,上直筋一般有中间架立筋搭接连通,下直筋接头设在支座. 5)楼板钢筋按图要求伸入梁、柱,下皮钢筋下每隔1m设一块高强砂浆垫块,上下皮钢筋横向、纵向每隔1m设一个撑筋,并焊接牢固,每一开间内利用该撑筋作为板厚控制依据. 6)板筋在外围两排钢筋的交叉点须全部八字形绑扎,中间部位可绑扎成梅花形,保证受力钢筋不移位. 7)各层楼(屋)面板钢筋绑扎,纵横向主负筋 要按设计间距预先开线.板主筋可多跨连续绑扎,当长度不够时,钢筋接头可设在支座处.板支座面处负筋位置要准确,弯钩不得朝上. 8)各层钢筋穿扎:次梁上直筋应穿在主梁上直筋之上;