DOC《无声膨胀剂 南浆科技 》

四、灌?注 在装药前应该保证钻孔孔内和孔旁洁净,余水和余渣应用高压风吹洗干净.每次装填药剂,都要观察确定岩石、药剂以及拌和水的温度是不是符合要求.对于垂直孔,直接将混合物倒入孔中,使混合物体填充密实,灌满为止.对于水平孔,斜孔,向上孔,灌入孔中的混合物,水和药剂的比例应该为 0.28-0.34比1,呈胶泥状.使用一根与孔径大小一致的钢管,将钢管按直径分成两半.将胶泥状混合物倒入钢管的一半中,再将另一半与之合上.将合上的钢管插入孔中,直至反应结束.插放的角度应该与开采对象破裂方向一致.钢管可重复多次使用.也可将药剂搅拌后用灰浆泵压入,孔口用黄泥封上保证水分药剂不流出. 对于采石场和超大体积的设备基础破碎施工,操作人员的协调配合很重要.应采用多分灌装小组的方式.每小组由主副两名灌装手组成.取药搅拌时,主灌装手负责取药份量和搅拌,副灌装手负责药剂在搅拌过程中加水.灌装时,主灌装手负责灌装进孔,副灌装手负责确保药剂捣实,完成后用旧麻袋覆盖孔口.各小组采用"同步操作,少拌勤装"的方式操作.即:每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多.每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量.各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步,可以让每个孔内药剂的最大膨胀力度基本保持同期出现,有利于混凝土和岩石的破碎. 灌装过程中,已经开始发生化学反应的药剂(表现开始冒气和温度烫手)不允许装入孔内.从药剂加入水到灌装结束,这个过程的时间不能超过五分钟,否则容易冲孔.岩石刚开裂后,可向裂缝中加水,支持药剂持续反应,可获得更好效果.

五、药剂反应时间的控制 药剂反应的快慢与温度有直接的关系,温度越高,反应时间越快,反之则慢.实际操作中,控制药剂反应时间太快的方法有两种,一种是在拌合水中加入抑制剂,另一种方法是严格控制拌和水、药剂和破碎对象的温度.夏季气温较高,破碎前应对被破碎物遮挡,药剂存放低温处,避免曝晒.将拌合水温度控制在?15℃以下. 药剂反应时间过快易发生冲孔伤人事故,同时也影响施工效果,增加了施工成本.为防止事故,除了采取必要的安全措施外,还可用我厂专配的延缓反应时间的抑制剂.抑制剂放入浸泡药剂的拌和水中.加入量为拌合水的0.5%?-6%.温度越高,加入量越多,反之则少.冬季气温较低,药剂反应时间会相应延长,给施工带来不便,一般解决办法是加入促发剂和提高拌和水温度.促发剂加入过多,也会降低药剂膨胀力.拌和水温可根据实际适当提高,但最高不可超过30℃,(否则可能太快冲孔).条件较好的施工现场和熟练运用过我厂产品的用户,可根据实际情况缩短反应时间,以利于施工.

六、防止冲孔 发生冲孔是正常现象,也是不可预见和不可完全控制的现象.冲孔时药剂温度较高且有腐蚀性,冲入眼内可能会对角膜造成严重损害.为防止伤人事故,操作人员必须戴符合国家安全标准生产的防冲击防尘PVC护目镜进行操作.?冲孔产生的原因较多,大致有以下几种:(1)钻头选用不当,钻孔直径过大.(2)布孔设计不当.(3)温度控制不当.第一,水的温度过高或过低,或与气候温度不一致.第二,药剂经过暴晒或已发潮也会影响操作效果.(4)用手搅拌药剂与水的混合物.(5)水和药剂的配兑不合理.(6)将药剂倒入水中到灌注结束的时间过长,灌注时混合物已经在发热冒气.(7)装填不密实,有空气隔层,钻孔内有余水余渣等.因此,为避免发生冲孔,就应对以上原因进行检查和防范.