DOC《江苏索普化工股份有限公司》

(8)分析班:现场检测大气环境质量、排口水质.

四、应急通信系统: 发生事故或灾情,通过现场各岗位的电话,与各相关部门及人员汇报,火灾报警通过拨5119与消防队联系. 岗位配备应急照明指示灯及照明电筒,当发生突然断电的情况时,应急照明灯自动开始工作. 岗位配置的消防器材有:干粉灭火器、消防栓等. 应急救援装备、物资、空气呼吸器、氨防毒面具、药品等.

五、事故应急报告程序 当班值班人员发现氨气泄漏、火灾时,应采取边处理边呼叫,同班人员知道后应及时向车间领导和当班调度汇报事故情况.当班调度在接到报告后应立即赶到事故现场进行处置,并在事故状态下,做好系统的生产管理.当班调度接到报告后,应立即与车间主任、公司主调等人员联系,并全面负责事故状态下生产管理及各级组织开停车指挥,并根据事故发展决定事故的救援方案,在该目标的事故应急救援小组未到达前,全面负责事故的处置,同时立即通知各相关部门到现场,并发放相应的个人防护用品,随时向公司领导汇报事故状态和发展趋势.对已造成或可能造成环境污染的情况及时向环安部门汇报.

六、事故的起因: 各氨贮槽、管线、阀门泄漏造成人员中毒、窒息. 系统处理不清,动火造成火灾爆炸.

七、氨中毒、氨火灾爆炸的特点: 氨是一种侵袭湿皮肤、粘膜和眼的腐蚀性气体,低浓度氨对粘膜有刺激作用,高浓度可造成组织溶解坏死,会引起急性中毒.液氨或高浓度氨可致眼灼伤;

液氨可致皮肤灼伤. 氨与空气混合能形成爆炸性混合物.与明火、高热能引起燃烧或爆炸.与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应.若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险.

八、事故处置 事故处置原则:生产现场的带班人员、班组长、生产调度人员在遇到险情时第一时间具有下达停产撤人的直接决策权和指挥权,以最大程度地减少或避免事故造成的人员伤亡.

1、主要设备及工艺管道的泄漏处理 当发现氨泄漏时,在班操作人员应立即通知车间及当班调度,并迅速将有关设备、工艺管道的阀门进行调节,按要求穿戴好空气呼吸器,利用设备之间的连通阀进行液氨收集,尽量减少排放,如果泄漏较轻微,则迅速用自备的包箍进行处理,当泄漏量较大时,应迅速停车,将该设备及工艺管道单独分隔开来,用盲板进行隔绝,对设备及管道内的液氨、气氨进行卸压处理,同时用大量水稀释,含NH3-N高的废水,在排水沟内用打坝的方式截留污水,使之不直接排向长江水体,与生产调度联系,用储槽将污水运至废水处理进行处理. 利用阀门用氮气进行充分置换,置换充分后微开阀门用PH试纸测试看颜色的变化或用鼻子闻无氨味后才能动火补焊或更换管道、设备. (1)氨气钢瓶瓶体、阀门、短接发生泄漏应急处理: 岗位人员看到现场氨气报警仪报警或闻到现场有氨气味,应立即佩戴好空气呼吸器,查漏. 若为氨气钢瓶瓶体、阀门小泄漏则立即将氨气充装进冷冻机组. 若泄漏量较大,应加快充装速度,用消防水对泄漏的氨气进行吸收. 若为氨气钢瓶连接管泄漏,立即停止充装,将钢瓶转身180度后关闭阀门,更换连接管. (2)氨气储槽发生泄漏应急处理 岗位人员听到现场氨气报警仪报警或闻到现场有氨气味,应立即佩戴好空气呼吸器,查漏. 确认为氨气储槽泄漏,立即报告车间、公司调度做停机处理. 若为小泄漏可将储槽中氨气通过手动供液阀或手动打开自动供液阀供入蒸发器后,对泄漏的设备进行检修.若泄漏量较大,将储槽中氨气通过手动供液阀或手动打开自动供液阀供入蒸发器后,同时用水槽对氨气进行吸收,对储槽抽空、置换后进行检修. (3)冷冻机冷凝器、蒸发器发生泄漏应急处理 岗位人员发现冷凝水或盐水总碱度偏高,立即报告车间、公司调度做停机处理,将蒸发器或冷凝器打开封头后查漏. 确认为冷凝器、蒸发器泄漏,用封头进行堵漏,用机组自身压力保压查漏处理,若泄漏量较大或泄漏列管较多则要停机处理直至更换.