DOC《从多金属复杂金精矿焙砂中分离提取有价金属》

3、终点pH=

1、反应时间2 h.不同粒度下的试验结果如表1所示. 表1 磨矿粒度对铜、锌浸出的影响 Table

1 Effect of grinding particle size on leaching of copper and zinc -0.048 mm 占比/% 每吨焙砂 加酸量/kg 渣率/% 渣/% 浸出率/% Cu Zn Cu Zn 70.8

78 89.0 0.28 0.23 90.6 84.4 86.3

76 89.0 0.31 0.26 89.6 82.3 91.7

82 89.0 0.26 0.28 90.6 84.4 95.8

80 89.3 0.24 0.21 91.9 85.7 从表1可以看出,焙砂细磨对提高铜、锌的浸出率作用不大,为节约成本,没必要再增加焙砂再磨工序. 通过以上条件试验确定的最佳焙砂酸浸工艺条件为:焙砂无需再磨、反应温度80 ℃、硫酸用量78 kg/t、L/S=

3、终点pH=

1、反应时间2 h. 2.2 酸浸渣盐浸 以最佳酸浸条件下获得的酸浸渣为盐浸物料,考察了盐浸过程中的盐浸温度、盐浓度、盐酸浓度对铅和银浸出率的影响. 2.2.1 温度对铅、银浸出的影响 固定条件:L/S=

3、NaCl浓度300 g/L、盐酸浓度0.05 mol/L.分别在不同温度下浸出2 h,考察反应温度对铅、银浸出率的影响,结果如图5所示. 图5 银、铅浸出率与盐浸温度的关系 Fig.5 Relationship between leaching rate of silver and lead and salt leaching temperature 由图5可知,随反应温度的升高,铅、银的浸出率也随之升高,当温度升至50 ℃以上后就基本稳定,再升高温度后会加速盐酸的蒸发损失和加剧设备腐蚀,因此,盐浸温度确定为50 ℃. 2.2.2 NaCl浓度对铅、银浸出的影响 固定条件:反应温度50 ℃、L/S=

3、盐酸浓度0.05 mol/L、反应时间2 h.盐浸NaCl浓度对铅、银浸出效果的影响如图6所示. 图6 银、铅浸出率与........