DOC《含金高砷高硫精矿综合回收有价金属》

2 试验结果与讨论 2.1 焙烧脱砷试验 2.1.1 温度的影响 试验条件:固定一段弱氧化焙烧温度为700 ℃,在700~900 ℃范围内改变二段氧化焙烧温度,考察砷、硫脱除率;

另外,固定二段氧化焙烧温度为850 ℃,在650~800 ℃范围内改变一段弱氧化焙烧温度,考察砷、硫脱除率,试验结果见表1. 表1 两段焙烧温度对砷、硫脱除率的影响 Table

1 Effect of oxidation roasting temperature on removal rate of arsenic and sulfur 焙烧方式 焙烧温度 (一段/二段)/℃ 产率/% 脱除率/% As S 二段氧化焙烧 700/700 68.3 97.0 99.0 700/750 68.3 97.2 99.0 700/800 68.1 97.6 99.0 700/850 67.8 97.6 99.0 700/900 67.4 97.6 99.1 一段弱氧化焙烧 550/850 68.8 87.2 98.9 600/850 68.5 93.6 99.0 650/850 68.1 97.4 99.0 700/850 67.8 97.6 99.0 750/850 68.0 97.4 99.0 800/850 67.8 97.8 99.0 从表1可知,砷的脱除率主要取决于一段弱氧化气氛焙烧温度,当一段焙烧温度超过650 ℃以上时,烧渣中砷可脱除到0.07%以下.第二段焙烧温度对脱砷、脱硫率影响不大,但为充分回收热量,应尽可能地提高第二段温度.选定700 ℃和850 ℃分别为第一段和第二段焙烧的温度. 2.1.2 碱性脉石(氧化钙)影响 向精矿中配入一定量的碳酸钙,将精矿中钙含量(以CaO计)分别提高至1.55%、2.65%和3.65%.将配钙后的精矿在马弗炉中进行弱氧化气氛下焙烧试验,考察碱性脉石对焙烧脱砷、硫的影响,结果见表2. 表2 钙配入量对砷、硫脱除率的影响 Table

2 Effect of calcium dosage on removal rate of arsenic and sulfur 精矿CaO含量/% 烧渣CaO含量/% 烧渣产率/% 脱除率/% As S 0.94 1.27 76.9 95.9 74.3 1.55 1.84 77.3 95.0 64.5 2.65 3.10 78.9 94.2 58.9 3.65 4.08 79.3 94.0 53.2 从表2可看出,随着钙含量的增加,砷、硫脱除率都有所降低.但脱砷率降低不大,当CaO含量为3.65%时,渣含砷0.1%.钙的固硫作用比较明显,当CaO含量为3.65%时,烧渣含硫可提高到28%左右. 2.2 氯化挥发试验 考察氯化温度、时间、氯化剂用量等因素对烧渣中有价金属挥发的影响. 2.2.1 挥发温度 取两段焙烧700/850 ℃烧渣,配入5%的CaCl2与2%的膨润土,制团烘干后在不同温度条件下氯化挥发2 h,不同氯化温度下烧渣中各元素的挥发率见表3. 表3 氯化温度试验结果 Table

3 Results of chloride roasting temperature on volatilization rate 温度/℃ 球团产率/% 挥发率/% Au Ag Zn

1 100 95.98 56.0 58.9 62.8

1 150 94.94 81.8 72.2 73.9

1 200 94.89 96.3 71.6 81.6

1 250 95.13 96.7 75.1 77.0

1 300 94.98 96.7 80.4 78.5 表3表明,主要有价金属金、银、锌的挥发率均随温度的升高而升高,金、银的挥发率在1 100~1

200 ℃迅速提高,但1

250 ℃以后基本稳定.因此,氯化焙烧的温度选定为1

250 ℃. 2.2.2 挥发时间 取700/850 ℃烧渣,配入5%的CaCl2与2%的膨润土,制团烘干后在1

250 ℃焙烧不同时间,考察氯化时间对烧渣中各元素挥发率的影响,结果见表4. 表4 氯化时间条件试验结果 Table

4 Effect of chloride roasting time on volatilization rate 氯化时间/h 球团产率/% 挥发率/% Au Ag Zn 0.5 94.46 89.0 75.6 77.1

1 94.82 91.1 74.8 81.6

2 95.13 96.7 75.1 77.0

3 94.58 95.7 76.8 78.6 从表4可知,焙烧时间对金的挥发率影响比较明显,在0~2 h随时间的延长而升高,2 h后基本稳定.银与锌的挥发率随时间的延长变化不大.因此,从回收金的角度考虑,控制氯化挥发时间为2 h. 2.2.3 氯化剂用量 取700/850 ℃烧渣,分别配入不同比例的CaCl2与2%的膨润土,制团烘干后在1