DOC《开题报告》

70年代至今,以改性为主,同时也开发出一些新的小品种,如PA

46、PA6T、PA9T、MXD-6等. 目前PA工业生产呈现出以下几大特点,一是工程塑料与许多石油化工产品,全球范围不断进行兼并、重组,向集中化、规模化、专业化、高技术含量化方向发展;

二是尽管近年来全球市场对PA的需求增加速度放缓,但是许多主要生产商仍在追加投资,以占领更多的市场,尤其是快速发展的亚洲市场;

三是PA的生产主要集中在杜邦、巴斯夫、GE塑料、罗地亚、陶氏化学等几家大公司,这几大公司生产能力占据全球总生产能力的近70%,这些公司将主宰和左右世界PA工业的命运与发展前途. 改性后的PA作为一种综合性能优异的工程塑料,在交通运输、机械工业、电子电器、家电、仪器仪表和办公机器等领域得到了广泛的应用.在交通运输领域里,可用于制作汽车油泵齿轮、定时齿轮、空气滤清器外壳、滤油器、节油器盖及隔板、油壶、燃油箱、发动机圈、冷却风扇、暖风机壳、车轮罩盖、导流板、刹车片、线夹、操纵杆、加速踏板限位器、冷凝保护栅支架、保持架、排档手柄等.在铁路交通中已用于制作绝缘垫板、垫圈、轨撑尼龙座、辙叉扣板及挡板等.在电子电器、家电、机电和通讯等领域里已用作低压电器插头插座、接线盒、保险盒、组合开关、接线端子、压缩机端子、交流接触器底座、防爆开关、变压器骨架、发动机护环、电视机无线端子插座、动触和定触骨架、聚焦旋钮、导线夹、固定夹等.在机械工业、办公机器等领域里,已用于制作纺织梭子,前后淋洗棒、夹纱器、齿轮、轴套、轴承、轴承保持架、齿轮盒、壳体真空泵弹性圈、阀门、管道、弯管、电动工具外壳以及大型传动零部件等.此外改性PA还广泛用于制作玩具、娱乐用品、医疗器具、体育用品等[2]. 聚酰胺树脂的改性主要从两个方面着手:一是采用化学改性方法,即通过接枝或嵌段共聚、交联或降解等化学方法,使其具有更好的性能和新的功能;

二是采用物理改性方法,即通过采用无机材料填充和增强、与其它树脂共混及加入各种助剂等方法来提高和改进PA的综合性能[3].

3 聚酰胺国内外研究现状 玻璃纤维增强PA在20世纪50年代就有研究,但形成产业化是20世纪70年代,自1976年美国杜邦公司开发出超韧PA66后,各国大公司纷纷开发新的改性PA产品,美国、西欧、日本、荷兰、意大利等大力开发增强PA、阻燃PA、填充PA,大量的改性PA投放市场[4]. 20世纪80年代,相容剂技术开发成功,推动了PA合金的发展,世界各国相继开发出PA/PE、PA/PP、PA/ABS、PA/PC、PA/PBT、PA/PET、PA/PPO、PA/PPS、PA/LCP(液晶高分子)、PA/PA等上千种合金,广泛用于汽车、机车、电子、电气械、纺织、体育用品、办公用品、家电部件等行业[5-6]. 20世纪90年代,改性尼龙新品种不断增加,这个时期改性尼龙走向商品化,形成了新的产业,并得到了迅速发展. 在世界范围内PA的需求量一直居工程塑料之首,由于多种改性PA的开发与应用,使得PA工业一直充满勃勃生机,生产与消费快速稳步增加,2001年世界PA的生产能力约为220万t/a,其中美国占31%,欧洲占45%,亚洲占24%,产量约为196万t.品种以PA

6、PA66为主,二者约占PA工程塑料总量的90%左右,世界范围内PA6与PA66的比例约为3:2.由于各国或地区PA的发展历程不同,PA6与PA66比例也有所区别,在欧洲PA6与PA66比为5:4,美国PA6与PA66之比为4:6,而日本则以PA6为主,约占总产量的60%以上.PA生产与消费主要集中在西方发达国家与地区,主要生产厂家与生产能力为,杜邦公司,生产能力50万t/a;