DOC《开题报告》

巴斯夫公司25.5万t/a;

罗地亚公司,21万t/a;

GE/霍尼维尔公司,20万t/a;

Allied Signal公司,15万t/a;

陶氏化学公司,13万t/a;

UBE公司,8万t/a;

DSM公司,7.5万t/a;

拜耳公司,6.5万t/a等,另外日本有众多生产公司如东丽公司、旭化成公司等. 在产品开发方面,主要以高性能尼龙PPO/PA6,PPS/PA

66、增韧尼龙、纳米尼龙、无卤阻燃尼龙为主导方向;

在应用方面,汽车部件、电器部件开发取得了重大进展,如汽车进气歧管用高流动改性尼龙已经商品化,这种结构复杂的部件的塑料化,除在应用方面具有重大意义外,更重要的是延长了部件的寿命,促进了工程塑料加工技术的发展[7]. 近日,帝斯曼工程塑料推出以聚酰胺410为基础的高性能生物工程塑料EcoPaXX.EcoPaXX是一种绿色环保的生物材料:约70%的聚合体基料含有源于可再生资源蓖麻油中的基础成分;

在整个产品生命周期中呈100%碳中性,在生产制造该聚合物的过程中所产生的二氧化碳,能够被蓖麻子在生长过程中所吸收的二氧化碳完全抵消,而且生产蓖麻油不会对食物链造成不利影响. EcoPaXX是一种具有卓越机械特性的高性能聚酰胺,不仅熔点高达约250℃,且由于较高的结晶速率可带来高的生产效率.这种材料吸湿性低,并具有出色的抗水解和抗化学性能,适用于汽车、电气等多种对材料具有严格要求的市场中.此外,由于EcoPaXX较低的吸湿性,因此在湿条件下依然能够保持良好的强度和刚性. 聚酰胺410属于 长链聚酰胺 ,具有吸湿性低、熔点高(在所有生物塑料中最高)以及结晶速度快等特性[8]. 至今,聚酰胺PA已经发展近80年,人们对于尼龙的认识和开发已经不局限于石油和不可再生能源.核心技术已经向可再生能源倾斜,从而达到环保,低碳的目标.相信不久的将来将会有更多环保,性能优异的聚酰胺材料会出现在我们的生活当中.聚酰胺发展空间之大,值得期待.

4 玻璃纤维增强聚酰胺改性 自20世纪50年代玻璃纤维增强塑料(俗称玻璃钢) 发明以来, 因其无毒、质轻、优良的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性、价格低廉和良好的可设计性等, 在军事、建筑、船舶、汽车、机械、化工、仪表、汽车等工业中用于制造轴承、齿轮、泵叶及其他零件, 尤其是在耐腐蚀化学领域得到了广泛应用.由于作为增强成分的玻璃纤维性价比高, 尺寸稳定性好, 耐腐蚀、耐热, 易加工近年来用玻璃纤维掺混改性工程塑料的研究日益广泛[9]. 玻璃纤维增强复合材料, 是以聚合物为基体, 以玻璃纤维为增强材料而制成的复合材料, 综合了聚合物和玻璃纤维的性能.玻璃纤维增强的复合材料按纤维的长度分类, 可分为长纤维复合材料和短纤维复合材料.玻璃纤维按化学组分可分为无碱铝硼硅酸盐(简称无碱纤维) 和有碱无硼硅酸盐(简称中碱纤维).玻璃纤维可用于增强PA、ABS、聚酰胺、PET 等热塑性塑料, 也可用于增强环氧聚酰胺、酚醛聚酰胺等热固性塑料.玻璃纤维增强塑料具有比强度高、耐腐蚀、隔热、成型收缩率小等优点.此外,利用玻璃纤维增强可以使塑料的拉伸性能大幅度提高[10]. 玻璃纤维增强聚酰胺,用高强度的玻璃纤维与树脂配合来提高基体的力学性能, 其增强效果主要依赖玻纤和基体的粘结效果, 使塑料承受的载荷能转移到高强度玻纤上.不仅提高了聚酰胺本身的机械性能、耐磨损性、耐化学性、阻燃性及自润滑性.而且可以通过玻璃纤维的性价比,降低了聚酰胺产品的成本.不过并不是无限增大玻璃纤维的含量会使聚酰胺获得更好的性能.相反,含玻璃纤维量高的聚酰胺(PA)会有一定的弊端出现,如翘曲、影响聚酰胺的吸湿性[11-12]、流动性等.因此,要根据使用情况、环境,使用不同含玻璃纤维量的尼龙.